點擊上方頭條號「機械設計一點通」關注我們，每天學習一個機械設計相關知識點

在金屬加工中，為了保護加工設備和加工產品雙方不受損傷，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。

切削油和切削液都有哪些方面什麼區別？

一、組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶於水的的添加劑組成，例如：油性防鏽劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用於低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防鏽性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防鏽劑和油性劑等調配而成；

切削液主要組分是水，並加入水溶性防鏽劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分複雜。

二、使用性能上不同

具體表現為切削油潤滑防鏽性能好，因此在使用性能上切削油一般用於精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用於需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

三、使用過程中的維護不同

切削油根據消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

四、使用成本上的區別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低於切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液乳化油。

切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低於30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度高於30m/分鐘在高速切削階段時，由於發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

歡迎大家在評論處補充你認為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學到更多，你知道的正是大家需要的。。。

更多機械，製造，設計類 乾貨文章，請關注我們的頭條號「機械設計一點通」，做一個愛學習的機械人。