不鏽鋼攻絲總是斷絲錐，估計是絲底鑽孔直徑偏小所致。

建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：

攻絲鑽孔直徑

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1。1p（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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另外不鏽鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐。

目前我選用的市場上購買的切削油用國產切削絲錐加工M4-M12不鏽鋼螺紋效果較好。目削我現在加工M4螺紋時,一支國產絲錐可加工800-1200個螺紋,好比加工普通鋼螺紋一樣沒有特別要求並且還要過H6或H7等精度的通止規,當然M5-M12效果更佳。

在實踐中的幾點經驗供參考、1.如果用鑽床鑽孔一定要慢速加油或加冷卻液.只有保持鑽頭鋒利狀態減少鑽頭和不鏽鋼磨擦燒結硬化才是關鍵.2.鑽頭在理論的孔徑上再加大約0.2左右效果也好.