隱藏式磚砌電纜溝施工工序
隱藏式磚砌溝槽天然地基承載力設計要求≧120Kpa，底板為200mm厚C20混凝土，側牆為240mm厚磚牆，牆頂為C25混凝土150mm厚壓頂，蓋100mm厚預製混凝土蓋板。電纜支架採用4層布置，電纜支架間隔為0.8m。
一、施工工藝流程
測量放線 溝槽開挖槽底承載力檢測槽底驗收底板施工磚砌方溝牆體（並安裝支架）牆體抹水泥砂漿混凝土壓頂安裝預製鋼筋混凝土蓋板
二、測量放線
根據施工圖紙和施工方案中規定的預留工作寬度，準確放出施工開槽線，經監理單位、施工單位雙方覆核確認後方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監測開挖深度，嚴格控制預留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格網，標示出高程點，嚴格按高程施工。
三、溝槽開挖
根據方溝的埋深、現況地面標高及溝槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，採用反鏟挖掘機開挖。機械挖槽應確保槽底土壤不被擾動，基底預留200mm土層人工清底。
開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構築物、不明管線等情況時妥善保護現場並及時通知有關部門協同處理。由於溝槽較深，每隔50m設爬梯供施工人員上下。開槽後應人工修整槽底，覆核槽底高程。嚴格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工底板前組織有關人員對基槽進行驗槽，進行地基承載力檢測，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設計聯繫，商定處理措施。
四、動力觸探、驗槽
土方檢底後，立即組織第三方檢測單位人員按設計及規範要求進行動力觸探，動力觸探按20m間距/每點，如實記錄錘擊數，作為地基承載力、設計等多方人員驗槽的依據，及時會同監理單位等有關部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理後，立即組織下道工序施工，防止長時間晾槽。
五、底板施工
地基承載力檢測、驗槽合格後，支墊層模板。按底板的設計尺寸，放出底板外邊線，做好底板邊模；當邊摸驗收合格後進行混凝土澆注；底板採用C20商品砼，攪拌運輸車運輸。視情況可採用溜槽或砼輸送泵進行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。
6.1原材料要求
砌築磚採用MU10普通混凝土磚（先檢測後使用），磚質量符合設計要求，砌築磚用M10商品干混砂漿（先檢測後使用），內外抹面採用1：2.5水泥砂漿，各厚15mm，砂漿強度符合設計規定。支架尺寸、材質符合設計要求。
6.2砌築方法
（1）磚砌筑前應檢查基礎尺寸、高程及中線位置，與混凝土底板相接的砌築面先清掃，並用水沖刷乾淨。砌筑前根據中線放出牆基線，撂底擺縫，確定砌法。使用前應浸水，不得有干心現象。砌體應上下錯縫，內外搭接，採用一順一丁或三順一丁砌法，但最上一層和最下一層磚，應用丁磚砌築。
（2）砌磚時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應為10mm,允許誤差2mm 。砌築直牆應掛線，砌體表面平直，不得敲打找平每米高的牆體磚層數應一致，
（3）砌磚同時安裝支架，安裝支架時應該注意支架的間距、排距及露出尺寸。
（4）磚牆的伸縮縫與底板的伸縮縫應體同時砌築，當砌築間斷時，應砌成斜茬。接茬砌築時，應先用水將斜茬沖洗乾淨，並使砂漿飽滿。氣溫高、乾燥、易失水的環境垂直貫通，縫的間隙尺寸符合設計要求，並砌築整齊，縫內擠出的砂漿應隨砌隨刮乾淨。磚牆的轉角處和交接處應與牆下，砌筑後應立即覆蓋，洒水養護。
6.3水泥砂漿抹面
抹面前，將砌體表面的殘餘砂漿清除乾淨，並將磚牆面洒水濕潤。抹面砂漿強度等級符合設計規定，抹面厚度符合設計規定1.5cm。
七、混凝土壓頂
磚牆砌築完後，支壓頂邊模。當邊摸驗收合格後進行混凝土澆注；壓頂採用C25商品砼，攪拌運輸車運輸。混凝土進行澆注，用振搗器振搗，用木抹子找平。
八、鋼筋混凝土預製蓋板安裝
（1）鋼筋混凝土預製蓋板在構件廠加工，運至現場存放。安裝前應檢查混凝土蓋板的外觀質量，核對出廠合格證及相應的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合規定方可使用。
（2）蓋板安裝前，牆頂應清掃乾淨，洒水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。蓋板採用汽車吊吊裝就位後，就位後相鄰板底錯台不應大於10mm,蓋板端部壓牆長度的允許偏差10mm。蓋板就位後吊環應臥平並用水泥砂漿封住。