隨著智能時代的到來，越來越多的企業也開始向智能化生產轉型。江蘇陽光集團作為以傳統製造業為主的企業和中國毛紡行業的龍頭企業，打造的智能紡織車間在近期也正式投入生產。
此次江蘇陽光集團投入生產的智能紡織車間從2018年就開始啟動規劃，引進目前最先進的自動化、智能化生產設備，到2019年，車間正式投入生產，總投資1.58億。
與傳統的紡織車間相比，江蘇陽光集團正式投產後的智能紡織車間從本質上實現了提質增效。智能車間打破了傳統毛精紡生產流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。採用最先進的自動化、智能化紡織生產設備，對紡織條線生產設備進行技術改造，形成自動化、智能化生產線。
在設備方面，江蘇陽光集團的智能紡織車間也具有更廣泛的適應性。生產工藝通過電子化調節、自動落筒、自動落紗、數據自動採集傳送，適用於從各種紗支的生產，可進行花式紗的牽伸、設計，包芯紗、賽絡紡紗等新型紗線的開發，豐富產品組合。紗線捻度均一，高速錠子運行平穩，自動化落紗設備，結合自動喂管系統，通過智能化管理系統軟體進行流程優化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產成本。
在數字化應用方面，江蘇陽光集團智能紡織車間能夠自動採集紡機、織機數據，自動發送工藝數據，自動監控紡機、織機生產狀態，並且還能對各個紡紗、織布系統的生產設備、機台效率及質量做自動分析。
生產系統可在任何生產環節進行設置查詢，便於隨時查詢產品的生產情況、質量情況，計劃管理人員可隨時掌握生產情況，使整個生產效率得到大幅度提高。質量管理人員可針對生產數據進行分析，及時發現問題，持續改進。
更值得一提的是，質量部門、生產部門可利用客戶端、手機APP等實時關注、了解生產進度、質量情況、庫存情況，特定部門能根據權限查閱、分析質量數據，實現生產情況的網絡再現、全程監控。
數據顯示，在智能紡織車間投產之後，江蘇陽光集團可提高30%的產量，節省50%的人工，並節約20%的能耗。
山西綠洲大麻紡織智能化生產線項目投產
在山西，另一家大型紡織企業也在上馬紡織智能項目。山西能源交通投資有限公司(簡稱「山西能投公司」)在晉城市經濟技術開發區金匠工業園舉辦山西綠洲大麻紡織智能化生產線項目投產儀式。
山西綠洲紡織有限責任公司(簡稱「綠洲紡織公司」)大麻紡織智能化生產線項目是山西省傳統產業升級改造項目，先後被列入省、市級重點工程項目。該項目占地200畝，總投資10.26億元，其中一期工程投資5.26億元，織造車間廠房建築面積13000萬平方米，配套安裝了比利時必佳樂、德國卡爾邁耶等先進設備。
截止目前，織造車間設備安裝全部就位，工藝技術調試已經完成，自此將投入全面生產。紡紗車間建築面積21000平方米，主機設備包括瑞士立達並條機、精梳機，義大利薩維奧自動絡筒機以及清鋼聯、粗細聯等設備。目前設備已經全部就位，安裝調試工作正在緊鑼密鼓地進行中。
全新的智能化生產線正式投產，一期工程完成後，將形成生產能力年產1500萬米服裝面料，產品面向歐美、日韓等世界一線快時尚品牌，體現綠色、環保、休閒的消費理念，新增產值4.5億元。加上綠洲紡織公司老廠現有的生產規模，2020年綠洲公司將達到產值8億元，實現利稅1億元，穩崗就業350餘名。
紡織企業智能化改造，除了新建智能紡織車間、主機的更新換代之外，成本可控的技術改造，設備自動化、智能化改造也是眾多紡織企業關注的重點。如何保持持續的創新優勢，穩步調整、優化生產經營，成為大中小型紡織企業共同的努力方向。
全國棉紡織科技信息中心、《棉紡織技術》期刊社將於2019年10月29-31日在山東•淄博召開「2019』中國紡紗智能化技術論壇（第二屆）」，會議以「自動化與協同改造」為主題，特邀請重點紡紗企業技術負責人、紡織院校及科研院所專家學者、紡機設備及器材企業、設備技術改造權威到會與參會代表共同交流探討。歡迎各棉紡企業踴躍報名參會！
「CSITF2019中國紡紗智能化技術論壇」
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資料來源：棉紡織技術新傳媒 網絡整理
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