近一段時間，我公司生產的精梳紗品種在配棉、工藝參數、細紗設備運行狀態穩定的情況下，管間質量指標波動較大，而普梳品種則較為穩定。為此，我們對精梳工序進行了重點檢查，發現精梳工藝上機基本一致，但錫林、頂梳、毛刷等專件器材的磨損程度，台間、眼間有明顯差異，考慮到生產成本，無法統一更換相關專件器材。為此，我們採取了以下幾項措施：
一
對專件器材的磨損狀態
進行檢查摸底，分組使用
（1）對所有機台的專件器材進行摸底排查。
（2）根據磨損程度的不同，將磨損較為嚴重的錫林、頂梳等梳理器材分別進行編號、分組。
（3）將磨損嚴重的錫林集中在同一排車上，配置銳度較好的頂梳，同時將給棉工藝調整為前進給棉。以充分發揮頂梳梳理在前進給棉工藝配置中占梳理效能主導地位（約占60%）的作用，改善精梳機的整體梳理能力。
（4）將磨損嚴重的頂梳集中在同一排車上，配置銳度較好的錫林，同時將給棉工藝調整為後退給棉。以充分發揮錫林梳理在後退給棉工藝配置中占梳理效能主導地位（約占70%）的作用，改善精梳機的整體梳理能力。
二
充分發揮毛刷對錫林的清刷作用
（1）對順向磨損嚴重的毛刷調整安裝方向，並適當提高毛刷的插入深度，以提高毛刷的清潔效果。
（2）對於插入深度已調到極限的毛刷，適當提高轉速，增強對錫林的清刷效果。
三
測試每台車的落棉率和
落棉短絨含雜率，提高落棉質量
（1）對落棉率和落棉短絨含雜率進行逐台測試。
（2）對落棉率較高，但落棉含短絨率較低的機台，分析原因並封車，督促車間限期完成整改。
（3）對落棉率較低，但落棉含雜、含短絨率較高的機台，適當提高精梳落率。
（4）每次調整落棉率後，必須對頂梳的進出隔距、鉗板的開口尺寸進行精校和調整，以避免頂梳碰撞分離羅拉或鉗板開口早晚影響分梳質量的現象。
四
做好機台清潔工作
（1）要求包機工每天早晨提前上車。逐台揩擦錫林、頂梳、皮輥、羅拉及圈條通道上的棉蠟。
（2）要求運轉班每次換卷都要關車做機台內外的清潔。
（3）設置專人檢查、落實機台清潔工作的執行情況，並將檢查結果納入到質量考核中進行兌現。
五
攻關效果
釆取以上措施後，在沒有增加專件器材費用的情況下，成紗質量的穩定性和一致性得到了較大幅度的提升。精梳條AFIS棉結由原來的每克32粒下降到26粒/g，CJ18.5tex成紗條幹CⅤ值由原來的12.8%下降到12.4%，+200%棉結由原來的80粒/千米下降到65粒/千米。
來源：匡書全 楊紅重 河南省新野紡織集團股份有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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