一、原料性能
1.1 滌綸纖維
滌綸是目前應用最為廣泛的合成纖維品種之一，主要應用於各種服裝、床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品及其他工業用纖維製品。滌綸織物堅實耐用、保形性好、易洗快乾、性價比高，但也存在吸濕透氣性差、光澤不柔和、手感較硬等缺點。我們使用中石化儀征化纖有限公司生產的高品質針織用半消光滌綸，纖維柔軟、光澤好，主要指標為：細度1.33dtex，長度37.3mm，斷裂強度5.9cn/dtex，疵點含量0.1mg/100g，回朝率0.4%。
1.2 萊賽爾纖維
「元絲」是保定天鵝新型纖維製造有限公司生產的萊賽爾（LYOCELL）纖維品牌。「元絲」萊賽爾纖維是應用纖維素纖維新型溶劑法的生產工藝，採用優質可再生木漿為原料，同時採用無毒無害的有機溶劑，不會對環境造成污染，並可回收循環使用。該纖維的生產過程是纖維素在有機溶劑中先溶解後析出的物理過程，期間沒有化學反應，屬於「綠色製造」。「元絲」纖維使用廢棄後可自然降解或燃燒成二氧化碳和水，有利於保護環境。 「元絲」萊賽爾纖維具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和可生物降解性外，還具有良好的強伸特性，適宜與其它天然纖維或合成纖維混紡。織物集棉的舒適、粘膠的懸垂、滌綸的強度和真絲的手感於一身，極適於做內、外服飾；乾濕強度高，尤其是濕強明顯好於粘膠短纖維；濕模量高，織物後處理及尺寸穩定性好；具有極好的上色性能，可染性和耐水洗色牢度都很好。「元絲」萊賽爾纖維主要指標為：細度1.33dtex，長度38.5mm，斷裂強度3.75cn/dtex，疵點含量0.8mg/100g，回朝率11.13%。
二、紡紗工藝流程
滌綸T：FA002型抓棉機 A035型混開棉機 FA106型開棉機 A076型成卷機 FA201B型梳棉機
萊賽爾Lyocell：FA002型抓棉機 A035型混開棉機FA106開棉機 A076型成卷機 FA201B型梳棉機
T/Lyocell：FA306型並條機(一併)FA306型並條機(二並) JWF1312B型並條機(三並) FA458型粗紗機 FA507型細紗機 Autoconer X5型絡筒機
三、各工序紡紗工藝技術
3.1 開清棉工序
由於萊賽爾纖維原料成件較為緊密，纖維彈性差於滌綸，我們選擇在清花工序兩種纖維分別成卷的加工工藝，然後在並條工序實現兩種纖維的混合。
萊賽爾纖維原料進車間後預先松包再排包，以利於纖維開松。滌綸和萊賽爾纖維長度整齊度好，疵點少，清花工序宜採用「多松少打、以梳代打，多梳少落」的工藝原則，儘量縮短流程，各打手部件速度適當降低。同時，我們對清花抓棉機進行了適當改造，將抓棉機升降減速機速比調整為289：1，並加裝變頻器控制，使原小車每圈間隙下降改為連續不間斷下降，並將打手刀片伸出肋條距離由正調為零，保證小車運轉效率達90%以上，達到細緻抓取的目的。FA106型開棉機選用梳針打手，封閉部分塵棒或反裝塵棒，以減少落棉量。為防止棉卷層與層之間出現粘連，適當加大緊壓羅拉的壓力並在成卷時夾入粗紗，做滌綸卷子時開電加熱系統以使得成卷表面光潔。前紡工序產生的回花、回條以及粗紗頭、細紗吸風花按照配料要求合理使用，提高原料製成率。
清花工序主要工藝參數：圓盤打手速度740r/min，下降2mm/轉；A035型混開棉機平行打手速度320min（第一）/480r/min（第二）；FA106開棉機打手速度480r/min；A076型成卷機三葉打手去除刀片，速度850r/min。
3.2梳棉工序
梳棉工序是紡紗關鍵工序，要兼顧梳理和儘量減少纖維損傷，我們採用「多梳、少落、低速、快轉移」的工藝原則。萊賽爾纖維之間抱合緊密，需加大梳理，我們在現有針布基礎上，選用了MCB52型加密蓋板，纖維棉網清晰度明顯改進，生條棉結能達2個/g以內。主要工藝參數設置為：滌綸生條幹定量為21.5g/5m，刺輥速度800 r/min，錫林轉速330 r/min，蓋板速度90mm/min；萊賽爾生條幹定量為21.0g/5m，刺輥速度850 r/min，錫林轉速330 r/min，棉網張力牽伸1.38倍，蓋板速度為140.8mm/min。為避免纖維與金屬針布摩擦產生靜電，並使道夫順利轉移纖維，需提高車間的相對濕度，控制在60%~75%，同時注意條子定長偏小控制。
3.3並條工序
並條工序採用三道併合工藝，為防止混三條子過熟，未採用預並工藝，可減少小紗疵的產生。工藝原則方面採用「合理併合、大隔距、中速度」，適當加重混三條子定量，採用順牽伸工藝配置，混一後區牽伸倍數1.64左右，二並、三並後區牽伸倍數逐漸減小，以減少彎鉤纖維，改善纖維伸直平行度，提高條幹均勻度。保持棉條通道光潔，對膠輥進行抗靜電處理，並適當減小落筒定長，以降低偶發性紗疵和棉結的形成。為進一步提高各組分原料的混和均勻，混三應用自調勻整並條機，避免因混和不勻引起的染色差異而導致的質量事故。並條工序主要工藝參數：
3.4粗紗工序
粗紗的喂入定量與成紗質量有著密切的關係，為了提高生產效率，增加細紗機的開台數，併兼顧成紗質量，粗紗定量適當偏重掌握。而由於賽絡緊密紡採用雙粗紗喂入細紗機，粗紗在細紗機上的牽伸力較大，我們增大後區羅拉握持距，選用的粗紗捻係數偏大掌握，便於細紗捻回重分布的利用，可減少成紗細節。粗紗工序主要工藝參數：定量3.5g/10m， 機械牽伸11.67倍，捻度85.1捻/10cm，鉗口隔距5.5mm，前羅拉280r/min，錠速910r/min，羅拉隔距13×30×40（mm），皮輥加壓120×200×150×150（N）。
3.5細紗工序
細紗工序採用「大隔距，中捻度，重加壓，中彈膠輥，較小後區牽伸，小鉗口，合適的溫濕度」的原則。生產賽絡緊密紡紗，前面兩檔膠輥均應用966型，以提高紗線條幹均勻度。另外要選擇合適的錠速、鋼領鋼絲圈、喇叭口中心距規格，使成紗斷頭較少且生活穩定。細紗主要工藝參數:機械牽伸49.9倍，後區牽伸1.24倍，捻係數327，細紗捻度85.1捻/10cm;錠速13765 r/min，前羅拉速度206r/min，羅拉加壓160×100×140（N），羅拉隔距 21×40（mm），鉗口隔距3.0mm；採用PG1型鋼領(內徑42mm)，LRT 5/0號鋼絲圈，雙喇叭口中心距8mm，異型管凝聚槽負壓1800Pa。
3.6絡筒工序
滌綸萊賽爾40支紗支較細，紗線主要用於單染，必須保證槽筒通道光潔，並採用較低的絡紗速度，車速控制在1000m/min，以減少棉結和毛羽增長。注意捻接器的調整，確保接頭質量，其捻接強力不低於原紗強力的80%。定期進行捻接頭驗證工作，對於不合格的接頭，及時維護改進。為減少細小紗疵，我們優化了清紗器工藝參數，最大可能清除有害紗疵，同時還不能影響生產效率，通過合理調整，並結合紗疵測試，萬米剪切次數控制在5個左右。絡筒清紗參數設定為：棉結N 3.8，短粗DS 1.92，短粗長度LS 1.3cm，長粗DL 1.25，長粗長度LL 20cm，細節-D 22%，細節長度-L 20cm。
四、成紗質量
經測試，賽絡緊密紡T/Lyocell 80/20 40支紗的成紗質量指標如下：條幹CV 值10.58%，－50%細節0個/km，+50%粗節3.5個/km，+200%棉結10.8個/km，毛羽H值2.97，斷裂強度36.17cN/tex，強力CV8.1值%，與同紗支滌粘紗相比，完全達2018版烏斯特公報5%水平。
五、結束語
在T/Lyocell 80/20 40支賽絡緊密紡紗的生產過程中，我們根據滌綸和萊賽爾纖維纖維各自的特點，採用了條子混合的方法，保證了滌綸和萊賽爾纖維配比準確；各工序採用相應的工藝原則，優化工藝參數，紡制的賽絡緊密紡紗質量較好，尤其是成紗棉結、小紗疵、條幹等指標質量水平高，滿足了客戶後道工序織物單染的要求。
國產「元絲」萊賽爾纖維表面較為光滑，同時纖維束緊密，清梳工序選用合理的開松、分梳速度以及使用適合規格的針布器材，是減少生條棉結、提高最終成紗質量的關鍵。我們利用國產萊賽爾纖維與滌綸纖維進行混紡紗的批量生產，取得了良好的經濟效益和無形的生產技術經驗。
作者：樂榮慶 王東 王金花 劉紅梅 南通雙弘紡織有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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