3DSCIENCEVALLEY · 2023/09/13
近年來，航天航空應用要求不斷向高性能、高可靠性、低成本等方向發展，航空航天零部件也不斷向著結構複雜化和整體化發展。
「讓製造更簡單，世界更美好」，圍繞著這一使命，鉑力特多年來在設備、工藝等方面不斷精進，以金屬增材製造技術解決航空航天複雜零部件製造難題。至今，鉑力特已具備十餘年的航空航天零部件參研和定製化產品的生產經驗、近十年的結構優化設計經驗、完善的技術研發矩陣、久經工程檢驗的技術。在此基礎上，鉑力特持續關注航空航天領域大尺寸零件成形效率、質量、安全等市場痛點，陸續推出了多款不同尺寸、型號的多雷射金屬增材製造設備。
鉑力特於2023年TCT 亞洲展首日最新發布了一款經過工程化應用驗證的超多雷射、超大幅面金屬增材製造新設備—BLT-S1500。
根據3D科學谷全球市場研究合作夥伴AMPower, 等於和超過5個雷射器的大型金屬3D列印設備在2022年從占據所有設備銷量的1%增加到了5%。多雷射器的設備市場份額將持續上升。等於和超過5個雷射器的大型金屬3D列印設備在2027年或將占10%～13%的市場份額。
/ 26雷射、1500mm幅面，成形效率進一步提升
鉑力特BLT-S1500金屬增材製造設備成形尺寸為1500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，滿足各領域大、中尺寸零部件的組合製造，大尺寸零部件的小批量生產，中小尺寸零件的快速批量生產。
鉑力特BLT-S1500設備配備26雷射器，最大成形效率可達900 cm3/h，採用動態鋪粉策略，可實現多段自動變速，提高鋪粉效率；設備搭載的BLT-BP軟體，可實現大尺寸零件一次性高效剖分，能夠縮短3D列印前的剖分時間和準備時間，同時提高3D列印中的效率。此外，鉑力特BLT-S1500設備可實現多光分區優化，兼顧3D列印質量和效率。
/ 多項配置升級，實現高質量高效成形
鉑力特BLT-S1500 設備配置的二十六雷射光斑尺寸、能量密度一致，雷射功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超過5%。設備各區域力學性能、粗糙度一致性高，零件成形質量高。
該設備通過校正方案優化、結構和控溫方案優化等，對光學精度方案進行了整體優化，提高了拼接精度和拼接保持穩定性。拼接精度可達±0.05mm，並可保持3個月以上的穩定性。
鉑力特對設備的流場方案進行了更新優化，滿足更大幅面更多雷射器要求。鏡頭保護方案優化，能實現列印過程中全程的鏡頭潔凈的同時，能將工作的耗氣量降低至＜15L/分鐘。
BLT-S1500設備配置成熟的監控系統，實現3D列印過程中關鍵的設備與成形參數監控，提前預警相應信息。設備搭載的鋪粉質量監控功能，鋪粉缺陷的檢測準確率高。零件三維重建功能使得零件成形過程可視化，便於質量追溯。
此外，該設備配置了自動粉末循環系統，解決了大尺寸多雷射設備生產時間長，粉末流轉節奏快的問題。自動粉末循環系統可以實現列印過程中的自動粉末回收、篩分和供應，提高粉末周轉率，保證連續生產，降低生產周期和成本。
/ 安全冗餘設計，保障穩定連續生產
鉑力特BLT-S1500設備採用整機安全冗餘設計，配備鉑力特長壽命過濾系統，可根據濾芯阻力自動反吹清潔，濾芯壽命長。灰渣桶等配置採用安全設計，並配置惰化工裝，在惰性氛圍下濕化處理，可實現不停機安全更換灰桶。設備採用整機防爆設計，可以進行全方位氧含量、壓力和溫度監測。粉末在惰性氣體保護下的密閉管道和空間內循環，保證人粉隔離和粉末安全處理。
/ 智能產線管理軟體，面向規模化生產
鉑力特BLT-S1500設備搭載全新升級的BLT-MES 2.0軟體，可實現增材製造領域計劃層與執行層數據物聯，為用戶提供包括產品管理、項目計劃、智能排產、製造執行、數據物聯、統計看板、在線報表等端到端全鏈路的數字化製造解決方案，實現廠房能源監控及設備集中管控，助力批量生產。
鉑力特具備數百台設備批量生產的成熟產線搭建方案和安全生產管理經驗，助力用戶降本、提質、增效、安全生產。千光匯聚，構築未來。鉑力特表示，未來將持續精進技術，不斷創新，為用戶帶來更多降本、提質、增效的生產解決方案。