一、注射機類型：
結構：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
二、分類：常見的三種分類方法如下:
臥式，立式，直角式。
通用型，專用型（獨立性）。
螺杆式，柱塞式。
三、注射機的技術參數：
額定注射量、額定、最大；
額定注射壓力；
額定鎖模力；（超過額定鎖模力的時候產品會產生毛邊）
模具安裝尺寸；（格林柱之間的尺寸）
開模行程等。（容模厚度與行程）
四、注射機的選用：
1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小於額定注射量的80%。
2、最大鎖模力的校核：脹型力小於額定鎖模力的80%。
脹型力=製品投影面積A×模具內壓P
模具內壓P通常取20—40MPa。
流動性好的塑料取20左右,
流動性中等的塑料取30左右,
流動性差的塑料取40左右.
五、注射成型工藝過程
1.成型前的準備：清理料筒、脫模劑。
2.注射過程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。
3.臥式注塑機的優缺點：
優點：掉料方便、裝模方便、注射方便。
缺點：占地面積大。
六、塑件的後處理：
1.退火處理:目的是消除或減小內應力,提高製品表面韌性.
（1）烘箱或液體介質（如熱水熱油等）；
（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃
2 調濕處理:主要針對尼龍製品，用於消除內應力，達到吸濕平衡，以穩定尺寸。
（2）熱水溫度：100—120 ℃。
七、注射成型工藝的三要素：
1.溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。
不同塑料的料溫都不盡相同。
料溫太低不利於塑化，料溫太高，易導致塑件出飛邊，嚴重時將導致塑料發生降解。
噴嘴的溫度通常低於料筒的前段溫度，以避免「流涎」現象。
2.壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。
塑件的尺寸越大，形狀越複雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。
流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應用較高的注射壓力。
模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。
對於同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。
3.時間：包括注塑時間、保壓時間、冷卻時間、頂出時間、開模時間、取產品時間、合模時間、噴脫模劑時間。
八、成型周期：
完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間占的比例最大，有時可達80%。