上個周三咱們討論了水晶膠的製作方方式，這個東西相對會讓人很上癮。在寫水晶膠的文章過程中，iN就一直在想是不是連Hei-cast樹脂一起給大家寫了。
Hei-cast樹脂對於新手玩家來說應該不是很熟悉的一種東西，但如果要說起GK大家是不是就眼前一亮了呢？
很多的GK模型就是利用Hei-cast樹脂進行澆築製作的。首先先說一下， Hei-cast是一個平目名稱並不是一個廠商。這種樹脂是日本平泉洋行所生產的一種聚氨酯樹脂。
由於細膩並且固化後有一定的韌性和彈性，Hei-cast樹脂也就成了製作手辦模型的最好材料。
在很多很多年前，iN做過一段手辦模型，往往就會用到這種樹脂。
說實話，這個東西現在來聊，總是覺得和時代有那麼一點點脫節了，原因無他，麻煩，並且現在有太多的替代方式。
但咱們連飛機大炮宇宙飛船都講了一圈，那麼至少也應該讓大家了解到這麼一個在模型的歷史上有重要地位的東西，雖然99.99%的人看了文章也不會去親手做那麼一下，但多知道一些東西還總是有一點意義的。
和翻模用的矽膠以及造景的水晶膠一樣， Hei-cast樹脂也是AB組份的，在使用過程中同樣需要按比例混合併且固化。但一般的作者和模型廠商相比差距就在需要的設備上，製作出來的東西往往就有品質差異。
這裡面的技巧主要在於溫度的掌握和泡沫的消除。
先簡單的說下工廠裡面怎麼做這種樹脂材料：
和普通的翻模產品一樣，這種產品也需要先用矽膠製作一個澆鑄模具。
將零件固定好之後，澆入矽膠。
在矽膠固化後，切開取出零件。這時你就可以獲得一個帶有零件形狀的矽膠模具。這些操作之前的學園裡面講過咱們就不再多說廢話了。
在工廠裡面一般的情況下都會有澆築設備。
將之前製作好的模具放入設備的澆鑄室內，上面的隔斷裡面則是澆鑄所需要的雙組份樹脂材料。
這裡就有一個很重要的問題了，這種澆鑄設備是有抽真空能力的。
所有的材料放置完畢後，關門抽真空。這個過程在鑄造 Hei-cast的時候相當重要。抽真空可以將AB組份液體內懸浮的氣泡全部打破，也只有這樣 Hei-cast澆鑄後的材料才能嚴緊密實，內部不會出現氣泡的狀態。否則，在打磨或者做處理的時候一銼刀下去就發現裡面還有一個氣泡形成的空穴，這就比較煞風景了。如果氣泡出現在一些細小結構上，還會直接導致零件的斷裂。
然後就是AB料的混合了，在接近於真空的環境下兩種液體進行混合攪拌，同時設備的攪拌頭是有加熱功能的，攪拌後混合液會維持到30-40度的溫度範圍。
然後混合均勻的混合液被倒入澆鑄管道。
澆鑄完成後將模具移到恆溫箱內固化，一般的情況下70度的溫度下經過一個小時左右的時間，混合液固化，就可以得到零件了。
在更高級的設備裡面這些功能都會更加集中，並且有更好的線形控制能力。
如果在家裡或者小型的工作室內使用這些 Hei-cast樹脂，往往就需要使用小型的吸真空設備，並且對材料進行水浴加熱。當年iN自己在做的時候，在沒有專業設備的情況下則是需要折騰一個下午才能完成這些工作。最後得到一兩個可憐的小零件。而且還的確沒有專業設備做出來的規整。
但為什麼說這個方式已經隨著時代的變化開始老去了呢？
在現代3D列印技術已經普遍成熟的情況下，偶爾做一兩個小零件往往是不需要這麼大動干戈的。
直接在3D軟體裡面設置好需要列印的物體外形後，交給3D印表機自行列印就可以達到出零件的目的。
而且3D列印其實還有一個更好的優勢，這就是零件可以列印空心的，比起實心的澆鑄來說對材料的節省程度可以說是有著天壤之別的。