絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在工具機上工作，在生產中應用得非常廣泛。在加工過程中搞不定攻絲？今天就分享一些訣竅給你，讓你更了解攻絲！
什麼是攻絲
攻絲是用絲錐在工件的孔內部切削出內螺紋。
（1）決定絲錐性能的因素包括：
（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。
（3）導程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。
（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）。
（5）螺紋中徑：中徑最為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。
螺紋的命名
英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標註，是美國、英國與加拿大根據統一的體系開發的。
公制螺紋 ：根據ISO（國際標準化組織）系統開發的，是全球公制螺紋的標準。
設計高性能攻絲加工
（1）完美應用
攻絲過程需要考慮的因素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到最大。
（2）平衡各種選項： 必須兼顧應用的方方面面
（3）絲錐設計要點
1）對於形成長屑的較軟的粘性材料
2）對於硬性材料
（4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。
必須在切削中途停止並反轉出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個最大的挑戰。
絲錐的形狀
（1）絲錐切削麵的類型
正確選用絲錐正向鉤形絲錐
正確選用絲錐小的或負向鉤形角絲錐
（2）絲錐切削錐
每增加一個切削錐齒，絲錐使用壽命都會按指數延長。測試表明每加半個切削齒螺紋， 刀具使用壽命就會加倍。與其他刀具不同， 絲錐切屑荷載只能隨著排屑槽數量和切削錐長度改變而改變。
（3）倒錐：與其他所有的刀具類似，絲錐也略有倒錐。
（4）螺紋鏟背
螺紋鏟背的優點有：
螺紋鏟背的缺點有：
（5）絲錐公差
每個絲錐都有專用的中徑尺寸。
標有 H 或 D 公差的絲錐 ( 主要是美國的絲錐 )
絲錐往往標有螺紋等級
電鍍的攻絲螺紋
絲錐的切削處理
（1）孔的類型和切屑處理
（2）擠出切削，螺旋排屑槽絲錐
螺旋排屑槽絲錐的錐芯很薄，是絲錐設計中最脆弱的部分。因此，速度要比直排屑槽絲錐低30%~40%，以免斷裂。
（3）拉出切削
（4）直排屑槽絲錐
– Taper (Form A)「A」 – 初錐
– Plug (Forms B & D)「B/D」 – 中錐
– (Form C) 「C」 – 半平底或修正平底
– (Form E) 「E」– 平底
（5）擠壓絲錐：其加工特點是，無論在通孔還是盲孔中都不產生切屑。
（6）切削絲錐與擠壓絲錐對比
（7）底孔尺寸對擠壓螺紋的影響
絲錐的塗層
（1）塗層的優點
表面處理
絲錐壽命提高
提高螺孔的表面質量和尺寸精度
（2）什麼是積屑瘤？
工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的積留物。
（3）傳統的表面處理
（4）薄膜塗層
攻絲加工的成功訣竅
（1）確定螺紋百分比
鑽頭鑽孔尺寸確定了螺紋底徑與螺紋高度的百分比，你使用的鑽頭直徑越大，達到的螺紋高度比越小！
（2）底孔尺寸的選擇
一般首選螺紋高度的65% 到70%！
83%高度的螺紋僅比65%高度的螺紋強度大2%，但是攻絲扭矩超過其兩倍！
（3）常見問題
產生削頂的原因
– 手動進給不協調，進給太快或太慢
– 異步攻絲循環編程不當
– 絲槓磨損或絲槓調整螺母鬆動產生背隙
– 凸輪廓形不對或磨損
– 不可控，壓力太高或太低
– 齒輪調整不當或磨損產生背隙
解決削頂問題
對於最精密的螺紋，進給應與主軸轉速同步！進給量和主軸旋轉必須與螺紋螺距相匹配。
（6）CNC工具機同步攻絲的優點
（7）刀柄的選擇
– 具有固定攻絲循環的採用鑽進給的CNC工具機
– 凸輪，齒輪，氣動，或液壓進給機構
– 遇到尺寸過大/尺寸過小螺紋時
（8）刀柄維護
適當的刀柄維護可以確保加工高質量螺紋，和絲錐的使用壽命。
故障排出
（1）螺紋過大
攻絲數控設置
在無剛性攻絲循環的數控工具機攻絲時：
在具有剛性攻絲循環的CNC工具機上攻絲時：
如果削頂使螺紋量規的止端通過 :
（2）切屑纏繞
直槽
較小的螺旋角
（3）潤滑選擇
對於攻絲而言，潤滑的目的是減少摩擦。因此，一般地，攻絲使用的是潤滑劑，而非冷卻液；如果是冷卻液，則要增加 EP (超高壓) 或HP (高壓) 添加劑。
絲錐有固定的大量進給量，由絲錐齒距控制，鑽進給量可以調至控制荷載。
（4）冷卻液應用
絲錐選擇基礎
在選擇絲錐之前，我們需要了解：
轉自：金屬加工