雷射選區熔化增材製造-金屬3D列印技術，作為工業零件直接生產極具潛力的增材製造技術之一，在經過了多年功能原型、小批量生產的應用發展後，已開始在部分應用領域邁向了規模化生產階段，例如複雜功能集成零件、骨科植入物、模具組件等。
就增材製造設備而言，工業零件批量化生產對於設備本身的生產效率、穩定性、安全性提出了更高的挑戰。在這樣的趨勢下，雷射粉末床熔化增材製造設備也逐漸進化出工業生產所需的屬性。
2023年6月29日，在鉑力特華東應用研發中心正式啟用之際，鉑力特發布了高效、經濟的五雷射金屬3D列印設備BLT-A400 。該設備是鉑力特在面向工業零件大規模批量化高效生產需求的BLT-A400設備基礎上推出的。推出該設備一年以來，鉑力特在用戶使用驗證與反饋的基礎上，整合生產經驗，持續進行設備的研發與技術創新。
本期，3D科學谷將結合鉑力特在五雷射金屬3D列印設備BLT-A400 上所做的技術創新，與谷友共同感受鉑力特圍繞著「讓製造更簡單，世界更美好」的使命 ，如何讓雷射選區熔化增材製造-金屬3D列印設備在智能化、自動化方面的持續進化，實現更高程度的「自由」，以及如何助力工業製造降本、提質、增效。
鉑力特BLT-A400金屬3D列印設備
根據鉑力特董事長兼總經理薛蕾在2016年11月《好基因更要靠後天努力》一文中表示：我們認為設備領域會經過三個山頭，第一個山頭大家把設備攢出來，列印出「形」；第二個山頭真正意義上解決市場上應用的需求，列印出「質」；第三個山頭是真正意義上的智能化自動化的生產，列印出「自由」。我們現在處於第二個山頭，這裡面學問很深，而要達到第三個山頭這裡面挑戰更大。
/ 多雷射器應用場景，實現更高效生產
鉑力特新發布的BLT-A400 金屬3D列印設備光學數量增加至五光，可以實現更快的製造。在不增加場地的基礎上增加產能，助力提高廠房平效，降低運行成本，更貼合工業領域零件批量化生產的需求。
以汽車輪胎鋼片為例，利用雙光BLT-A400設備生產滿版1004片汽車輪胎鋼片需要128.8h，而利用五光BLT-A400金屬3D列印設備生產滿版汽車輪胎鋼片僅需52.2h，可實現年產量超11萬件，生產效率較雙光設備提高近2.5倍。生產出的輪胎鋼片尺寸精度可達±0.05mm，表面粗糙度達Ra3.2-6.3，質量精度滿足輪胎鋼片使用需要。
五光BLT-A400金屬3D列印設備搭載了鉑力特BLT-BP V2軟體，針對多雷射設備進一步優化，提高了零件剖分效率，多光設備的平均剖分時間僅有9.1分鐘（BLT運行數據，以實際工況為準）。此外，鉑力特BLT-BP V2軟體可以實現多光分割線位置自由拖動和變層厚掃描功能，充分發揮鉑力特BLT-A400設備的高效3D列印優勢。
/ 自動拼接校準，節約3D列印準備時間
設備搭載的全新研發的自動拼接校準模塊，相較於傳統掃描儀拼接校準方案，可以在校準過程中減少人工干預，簡化校準工序，在提高拼接校準一次成功率的基礎上大幅縮短校準時間，校準效率可提升386%以上，節約了列印準備時間。自動拼接校準方案的多雷射拼接精準度更加可控，精度可穩定保持0.05mm。
/ 粉末循環系統，助力自動化生產
高效粉末循環對於批量生產非常重要，鉑力特為BLT-A400系列金屬3D列印設備開發了全新粉末循環系統，可實現粉末自動回收、篩分和供應，減少人員干預，真正做到自動化生產。粉末循環系統全程在惰性氣體的保護下運行，實現粉末和人員的雙重安全保障。
鉑力特針對不同的生產場景可提供多台設備粉末循環方案，根據用戶需求實現粉末循環系統的集成，在滿足用戶廠房產線生產需求的同時，大幅節約生產成本。
鉑力特BLT-A400系列金屬3D列印設備粉末循環系統
提效增益，經濟生產。鉑力特持續深耕工業應用領域，幫助工業生產向高效率、智能化轉型。本次發布中，鉑力特也對BLT-A320設備進行了設備升級，為提高人機互動友好性、設備穩定性，提升生產效率，降低生產成本提供更多解決方案。鉑力特表示，未來也將充分發揮金屬3D列印優勢，幫助工業領域生產實現降本、提質、增效。
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