模內轉印技術（InMoldDecoration，IMD）是一種將帶有印刷好的薄膜製作成循環卷狀帶，安裝到注射機上，在注射開模時將薄膜輸入模腔內，合模注射使其圖案轉印在塑料表面的裝飾方法。IMD薄膜大致可分為四層：基材層（一般為PET）、剝離層、圖案層（油墨）和粘合層（一般為PC+ABS，ABS），厚度一般約為25μm。IMD薄膜結構如圖所示，IMD工藝流程如圖所示。IMD覆膜過程與零件注射過程同時完成，因此注射模具上要有自動輸膜機來配合膜片的送入。IMD工藝的注射模具如圖所示。
IMD薄膜結構
IMD工藝主要有以下特點：
工序實施方法簡單清潔，無氣體排放，不污染環境，不需要進行後處理。
表面裝飾在一個注射周期中完成，效率高，注射完成則裝飾完成。
比水轉印具有更高的仿真度。
IMD工藝流程圖
IMD工藝注射模具圖
初期須投資膜供給裝置、IMD模具和真空泵，投資成本較高。
裝飾面必須覆蓋整個產品表面。
局限於做扁平零件，且膜片只能包覆到圓角根部。IMD工藝一般設計要求如下：
須符合IMD薄膜拉伸的限制，一般拉伸率<30%。
裝飾區域周邊圓角Raround≥0.8mm，產品拐角位置圓角Rcorners≥1.5Raround。
儘量避免產品有翻邊。