成型加工前，塑膠必須被充分的乾燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表面出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。對於入門級別的同行道友們來說，這份注塑參數詳情表是一個不錯的記憶方法，對於專業人士來說，隨身攜帶，方便記憶，簡單高效。
專業術語解析：
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑機液壓系統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是為了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。
2. 注塑時間
合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。
3. 注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控制在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控制是需要有經驗的老師傅來合理的控制的。
4.保壓壓力與時間
在注塑快要結束的時候，螺杆停止轉動，只是向前推進，進入保壓階段。保壓過程中噴嘴不斷的想型腔補充原料熔體，以保證製品成型後的完整度。保壓壓力一般是填充最大壓力的80%左右，根據實際原料和製品的要求來定。
5.背壓
背壓是指螺杆反轉後退儲料時所需要克服的壓力。高背壓有利於色料的分散和塑料的融化。
常見塑料的注塑參數
PP注塑技術參數
乾燥溫度（℃）65～75
乾燥時間約（hr）0.5～1
模具溫度（℃）35～65
殘料量（mm）3～10
熔膠溫度（℃）200～250
背 壓（MPa）９～1７
注射壓力（MPa）80～130
鎖模力約（ton/in2）2
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）60～90
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）15～30
PE注塑技術參數
乾燥溫度（℃）*65～75
乾燥時間約（hr）0.5（可不用乾燥）
模具溫度（℃）40～70
殘料量（mm）3～10
熔膠溫度（℃）180～220
背 壓（MPa）７～18
注射壓力（MPa）80～130
鎖模力約（ton/in2）2
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）60～100
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）20～40
PVC注塑技術參數
乾燥溫度（℃）不用乾燥，若潮濕時，需在70℃以下乾燥1小時
模具溫度（℃）30～50
殘料量（mm）2～6
熔膠溫度（℃）160～185
背 壓（MPa）4～8
注射壓力（MPa）70～110
鎖模力約（ton/in2）2
注塑速度 慢速或中速
回料轉速（rpm）50～80
螺杆類別標準螺杆（直通式噴嘴）
停機處理 用HDPE/PS清洗
碎料翻用（%）15～25
ABS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）1.5
模具溫度（℃）45～80
殘料量（mm）2～8
熔膠溫度（℃）190～235
背 壓（MPa）９～1８
注射壓力（MPa）90～140
鎖模力約（ton/in2）2～2.5
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）70～100
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）20～30
PMMA注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）2～3
模具溫度（℃）40～70
殘料量（mm）2～6
熔膠溫度（℃）215～240
背 壓（MPa）1３～2８（要高）
注射壓力（MPa）100～170
鎖模力約（ton/in2）4
注塑速度 低 速
回料轉速（rpm）60～80
螺杆類別 標準螺杆（如需較大射壓可改用小螺杆）
停機處理 需用PP料清洗
碎料翻用（%）0
PC注塑技術參數
乾燥溫度（℃）90～110
乾燥時間約（hr）2小時以上
模具溫度（℃）80～110
殘料量（mm）2～8
熔膠溫度（℃）280～320
背 壓（MPa）６～15
注射壓力（MPa）130～180
鎖模力約（ton/in2）4～6
注塑速度 中速或高速
回料轉速（rpm）60～80
螺杆類別 標準、細型（忌用抽濕螺杆及彈弓射咀）
停機處理 用HDPE清洗
碎料翻用（%）10～25
PA66注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）2～3
模具溫度（℃）50～90
殘料量（mm）3～8
熔膠溫度（℃）260～290
背 壓（MPa）2～6
注射壓力（MPa）90～140
鎖模力約（ton/in2）4～８
注塑速度 高速 尤其是薄壁回料轉速(rpm)70～90
螺杆類別 標準螺杆（忌用抽濕螺杆），針閥型噴嘴
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）5～15
備註：對於因含濕量大而分解的尼龍水口料，其性能不能再還原，即使重新乾燥亦難再次使用
POM注塑技術參數
乾燥溫度（℃）可不用乾燥若受潮則100℃以下乾燥2小時
模具溫度（℃）40～90
殘料量（mm）2～6
熔膠溫度（℃）190～215
背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）80～140
鎖模力約（ton/in2）2～4
注塑速度 中等速度
回料轉速（rpm）50～70
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 需用PP/PE/PS料清洗
碎料翻用（%）30
PPS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）120～130
乾燥時間約（hr）2～3
模具溫度（℃）85～140（加隔熱板）
殘料量（mm）3～10
熔膠溫度（℃）300～340
背 壓（MPa）5～12
注射壓力（MPa）100～150
鎖模力約（ton/in2）4～5
注塑速度 中速至高速
回料轉速（rpm）60～80
螺杆類別 標準螺杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）20～30
PC/ABS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）2～3
模具溫度（℃）60～80
殘料量（mm）3～6
熔膠溫度（℃）250～280
背 壓（MPa）5～12
注射壓力（MPa）80～140
鎖模力約（ton/in2）3～4
注塑速度 中等速度
回料轉速（rpm）60～90
螺杆類別 標準螺杆直徑為50mm，對大螺杆採用低壓縮比的螺杆較好
停機處理 關料閘降溫啤清即可
碎料翻用（%）10～25
PBT注塑技術參數
乾燥溫度（℃）110～120
乾燥時間約（hr）2～3
模具溫度（℃）50～75
殘料量（mm）2～6
熔膠溫度（℃）250～270
背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）100～140
鎖模力約（ton/in2）3～4
注塑速度 高速
回料轉速（rpm）70～90
螺杆類別 標準螺杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）15～25
備註：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用
PET注塑技術參數
乾燥溫度（℃）100～120
乾燥時間約（hr）3～4
模具溫度（℃）120～140
殘料量（mm）3～8
熔膠溫度（℃）260～295
背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）100～140
鎖模力約（ton/in2）3～4
注塑速度 高 速
回料轉速（rpm）60～90
螺杆類別 標準螺杆（直通式噴嘴）
停機處理 需用PE或PP料清洗料筒
碎料翻用（%）10～20
PS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）1小時（一般不用乾燥）
模具溫度（℃）40～60
殘料量（mm）3～12
熔膠溫度（℃）180～220
背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）70～120
鎖模力約（ton/in2）2
注塑速度 快速
回料轉速（rpm）60～100
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）0
HIPS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）1小時（一般不用乾燥）
模具溫度（℃）30～75
殘料量（mm）4～10
熔膠溫度（℃）175～230
背 壓（MPa）5～10
注射壓力（MPa）60～110
鎖模力約（ton/in2）2
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）60～100
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）15～30
K膠注塑技術參數
乾燥溫度（℃）一般不用乾燥若受潮則需在65℃以下乾燥1小時左右
模具溫度（℃）20～60
殘料量（mm）3～8
熔膠溫度（℃）170～250
背 壓（MPa）3～10
注射壓力（MPa）60～100
鎖模力約（ton/in2）2～2.5
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）70～100
螺杆類別 普通標準型（透明度要求高時，選擇專用螺杆）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）20～40
AS注塑技術參數
乾燥溫度（℃）80
乾燥時間約（hr）1～2
模具溫度（℃）40～80
殘料量（mm）3～10
熔膠溫度（℃）210～250
背 壓（MPa）5～15
注射壓力（MPa）100～140
鎖模力約（ton/in2）2～2.5
注塑速度 中 等
回料轉速（rpm）70～100
螺杆類別 標 准 螺 杆（直通式噴嘴）
停機處理 關料閘啤清即可
碎料翻用（%）0