一、灌漿壓力和漿液變換
1、灌漿壓力。採用循環式灌漿時，灌漿壓力表或記錄儀的壓力變送器應安裝在灌漿孔孔口回漿管路上；採用純壓式灌漿時，壓力表或壓力變送器應安裝在孔口處進漿管路上。壓力表或壓力變送器與灌漿孔孔口間的管路長度不宜大於5m。
2、普通水泥漿液水膠比可採用5、3、2、1、0.7、0.5六級，細水泥漿液水膠比可採用3、2、1、0.5四級，灌注時由稀至濃變換。
二、灌漿結束標準和封孔方法
應符合下列原則：
當灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大於1L/min後，繼續灌注30min，可結束灌漿。
當地質條件複雜、地下水流速大、注入量較大、灌漿壓力較低時，持續灌注的時間應適當延長。
全孔灌漿結束後，應以水膠比為0.5的新鮮普通水泥漿液置換孔內稀漿或積水，採用全孔灌漿封孔法封孔。封孔灌漿壓力：採用自上而下分段灌漿法和自下而上分段灌漿法時，可採用全孔段平均灌漿壓力或2MPa；採用孔口封閉法時，可採用該孔最大灌漿壓力。封孔灌漿時間可為1h。
三、工程質量檢查
帷幕灌漿工程質量的評價應以檢查孔壓水試驗成果為主要依據。帷幕灌漿檢查孔應在分析施工資料基礎上在下列位置布置：
帷幕中心線上。
基岩破碎、斷層與裂隙發育、強岩溶等地質條件複雜的部位。
末序孔注入量大的孔段附近。
鑽孔偏斜過大、灌漿過程不正常等，經分析資料認為可能對帷幕質量有影響的部位。
防滲要求高的重點部位。
單排孔帷幕時，檢查孔數量可為灌漿孔總數的10%左右；多排孔帷幕時，檢查孔的數量可按主排孔數10%左右。一個壩段或一個單元工程內，至少應布置一個檢查孔。
帷幕灌漿的檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d後進行，檢查孔應自上而下分段鑽進，分段阻塞，分段壓水試驗，宜採用單點法。
四、帷幕灌漿工程質量的評定標準為：
經檢查孔壓水試驗檢查，壩體混凝土與基岩接觸段的透水率的合格率為100%，其餘各段的合格率不小於96%，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%，且不合格試段的分布不集中；
其他施工或測試資料基本合理，灌漿質量可評為合格。