複雜產品裝配過程中的物料齊套技術及常見問題

原標題：複雜產品裝配過程中的物料齊套技術及常見問題

在多品種變批量的複雜產品並行生產中，齊套是裝配執行過程中按計劃執行的重要保障，是裝配工藝過程節點有序進行的先決條件，是促進車間物料有組織流動的關鍵因素，因此，高效、準確、靈活的齊套管理水平對複雜產品裝配生產過程起著重要作用。

谷器數據整理出齊套管理的核心層面，具體如下：

（1）齊套內容：齊套物料種類要完備，數量要匹配；

（2）齊套時間：齊套要與生產過程時間節點相匹配協調，以實現精益生產齊套；

（3）齊套配送：要求齊套物料要以快捷高效的形式配送到現場。

複雜產品裝配的物料齊套管理是避免裝配生產過程出現盲目性、粗放性和無序性的關鍵。

複雜產品裝配齊套過程控制的常見問題體現在以下三個方面：

（1）全局性或產品級齊套不利於實現物料準備的精細控制

在齊套管理思路上，目前複雜產品裝配普遍採用全局齊套的思路：將產品裝配整個過程所需全部物料完成齊套才開始執行開工，由於複雜產品的零組件數量龐大和裝配周期長，且易受供應鏈上游部門和供應商制約，造成開工時間滯後，生產周期延長。在此層面，裝配工藝結構數據與其生產過程中齊套控制的有效關聯是解決問題的關鍵。

（2）裝配齊套與物料庫存關聯脫節使得裝配執行效率低

在裝配物料協調控制方面，執行過程與庫存管理缺乏關聯，處於分離控制的狀態，一方面車間向庫存提出的物料需求無法保證時效性和準確性；另一方面庫存也無法對現場提供及時有效的物料供應狀態的反饋，裝配齊套物料與物料庫存管理脫節使得裝配執行效率降低，容易出現停工等料的現象，提高了生產成本也延遲了交貨日期。在此層面，基於計劃的齊套狀態控制及現場庫存之間的物料數據協調是解決問題的關鍵。

（3）物料供應機制不符合服務型製造思想指導下的齊套配送要求

在物料齊套配送管理方面，傳統的依靠工人零散領料的方式不僅費時費力，也不符合「服務製造」思想在生產過程中的落實思路。在這一層面，建立綜合工序節點齊套物料清單與齊套編碼以及建立兩者之間的關聯關係是解決問題的關鍵。