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日前，廣東石化外管廊經過一年八個月的緊張施工，完成全部工藝管線焊接，煉油區和化工區涉及天然氣、氮氣、儀表風等11個系統的外管廊開始投入使用。
據了解，中石油廣東石化煉化一體化項目外管廊全長19公里，由15公里煉油外管廊和4公里化工外管廊組成，在全國煉化企業中是屈指可數的「管廊巨無霸」。管廊共有管架混凝土結構柱6511個，鋼結構總量3.65萬噸，鋪設工藝管線總長度達803.4公里，焊接當量總計212萬吋口。縱橫交錯於裝置之間的煉油區外管廊是廣東石化建設的關鍵路徑，管廊上水、電、氣、風、油等各種工業介質一應俱全，是連接各裝置、變電所及各生產設施的神經與動脈，是打通全廠工藝流程的關鍵，是全項目如期建成投產的關鍵路徑。
自2020年7月底開始施工以來，4500餘名建設者在600多個日日夜夜裡，克服了工程體量大、工期緊張、資源組織困難等問題。其中，外管廊固定架達到116個，高度最高21米，一次澆築困難。廣東石化公司儲運生產部制定分層澆築方案，多個固定架同時施工，保證了按節點完成施工；通過場外預製、現場安裝的方法，完成6512根混凝土立柱預製安裝。管線焊接過程中，施工人員採取在地面進行π彎預製，地面預製部分探傷工作48小時內閉合後吊裝，極大提高了工作效率。在人力組織上，通過開展百日會戰、勞動競賽、黨員突擊隊等一系列「硬核」舉措，挂圖作戰、挂圖督戰，明確責任、咬定目標，實現土建工程合格率100%，焊接質量合格率98%，確保現場施工不斷提速。目前，外管廊工藝管線施工正在進行試壓、通球及防腐保溫工作。
同時由寰球公司承建的 廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置110千伏變電站高、中、低壓櫃同天一次受電成功，提前4天正式具備了對外送電條件，為聚丙烯裝置試運奠定了基礎。
廣東石化項目 50萬噸/年聚丙烯裝置是目前全球單線能力最大的UNIPOL聚丙烯裝置，其110千伏變電站設有3台110千伏變壓器、7台10千伏變壓器，受電成功後，將為聚丙烯裝置、丁二烯/MTBE裝置、聚烯烴倉庫、化工1#消防泵站提供可靠的電力保障。
該變電站於2021年10月7日開工，有效施工工期非常緊、任務重。受新冠肺炎疫情局部多點爆發的影響，10千伏母線橋設備材料、接地材料比計劃時間滯後了半個月，廠家服務人員也難以抵達現場，安裝調試工作面臨巨大的挑戰。
面對困難，寰球北京公司和寰球吉林化建組建的聯合管理團隊不等不靠，充分發揮各自的專業優勢，主動作為，科學調配施工資源，設計、採購、施工管理無縫銜接，在現場多次開展勞動競賽，組織黨員突擊隊和青年突擊隊攻關排難，攻克了多個急難險重的任務，把疫情耽誤的時間搶了回來。
針對疫情多發廠家服務人員難以按期抵達現場的實際情況，項目部同廠家積極溝通，對於低風險區人員嚴格落實「三天兩檢」要求後再進場，對於高中風險區域人員則採取遠程視頻指導的方式，線上線下配合，努力創造施工條件推動建設步伐。110千伏變壓器由第三方檢測，由於採樣點多，項目部多次與西門子廠家進行溝通，採用分批取油樣、分批出結果的方式，提高了效率，保證了進度。
為確保變電站順利受電，聚丙烯分項目部科學籌劃，詳細梳理工作尾項，組織各專業進行受電前銷項攻關，積極配合業主完成變電站「三查四定」的全部銷項工作，並成立了協調受電工作小組，反覆進行操作模擬預演，不斷細化送電流程，同步開展專項安全技術交底，安全高效實現了變電站一次受電成功。
廣東石化項目是中國石油集團公司一次性投資規模最大，也是在廣東地區籌建的唯一一個煉化項目，被列入廣東省製造業「十四五」規劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。項目建設規模為2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，目前施工建設進入收尾階段，計劃2022年內建成投產。
廣東石化項目投產後,將成為華南區域最大的煉化一體化生產基地，充分發揮裝置規模化、產品運距短等優勢，替代進口提供穩定的芳烴、化工產品供應，滿足廣東省「十四五」綠色石化產業發展需求。
本文內容來源於揭陽日報、和暢惠來公開信息，由流程工業整理編輯，轉載請註明出處，歡迎您關注「流程工業」公眾號，第一時間獲取石油、化工、水處理、新材料、新能源最新市場動態，以及技術進展和項目信息。
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