如今，企業面臨著諸多挑戰，數字化轉型升級是大勢所趨，而建立數字化工廠只是數字化轉型過程中的其一。數字化工廠怎樣落地參考以下幾個要素：
1. 第一要素
說到數字化工廠，首要的是自動化生產線，自動化程度越高，數據採集、自動排產、遠程指令等功能越精準。當然，對於一些具備一定年限但自動化程度不高的生產線，也可以藉助工業乙太網、PLC、RFID等完成相關採集工作。
2. 第二要素
數字化工廠的另一個核心要素就是精益製造，如果沒有精益製造，企業談數字化製造模式是不現實的。因為數字化工廠需要基層的員工全程參與，並且嚴格地遵從標準作業。
精益生產的流派有很多，我國大部分的精益製造基本上都是參考國外的一些大型製造企業的精益製造為模型。因此在工業4.0的今天，精益製造還有著很大的空間可挖，因為傳統的精益製造推進並沒有統一的系統平台做支撐，更多是一些紙質的表單以及片面化的系統工具，其信息傳遞的及時性要差一點。如果我們能夠藉助信息化的手段使精益生產實現系統化、數字化，並且使底層員工的互動平台化、實時化，信息只要能夠無縫地傳遞，工廠的效率就會提高。
3. 第三要素
數字化工廠的第三個要素就是軟體基礎，如MES、ERP、排產、CRM、PLM等，每家企業也都不一樣。首先，企業要設計與製造一體化的系統，實現批量兩化、跟蹤控制、協同式物料拉動等功能。
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例如，生產過程從總裝開始，由產品數推測出需要多少零件和物料。之後，企業再考慮使用質量控制來把控產品質量。其中最為重要的一點就是在整個生產過程中，企業不能全面地了解到人、機、料的消耗情況，但實際上成本控制中心應該是可以監督到甚至預判的。