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一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
二、 綱目
手冊含以下主要內容：
調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調試條件
（1） 土建構築物全部施工完成；
（2） 設備安裝完成；
（3） 電氣安裝完成；
（4） 管道安裝完成；
（5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
（1） 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；
（2） 擬定調試及試運行計劃安排；
（3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；
（4） 準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；
（5） 必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6） 建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。
（2） 建構築物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3後，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構築物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔牆，充水應在二側同時沖水。
已進行充水試驗的建構築物可一次充水至滿負荷。
（3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行後滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試
（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水後，進行單機調試。
（2） 單機調試應按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加註潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。
e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全迴路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動後，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確後方可二次啟動。
g、點動無誤後，作3-5min試運轉，運轉正常後，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高於50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定範圍內，超過規定範圍的應停止運行，找出原因，消除後方可繼續運行。單機連續運行不少於2h。
（3） 單車運行試驗後，應填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調試
（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
（2） 單元調試是在單元內單台設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾台不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，並應能保證單元正常工作。
（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
6、分段調試
（1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
（2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
7、接種菌種
（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
（2） 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
（3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少於水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少於水量的5%。只要按照規範施工，厭氧、好氧菌可在規定範圍正常啟動。
（4） 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低於20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應採取措施防止無機物污泥進入），投加後按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d後，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源於已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養
（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件儘量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高於1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配製作為原始馴化水，馴化時溫度不低於20℃，馴化採取連續悶曝3-7d，並在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2） 馴化方式：馴化條件具備後，連續運行已見到效果的情況下，採用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大於1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5範圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個複雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試
（1） 當上述工藝單元調試完成後，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處於正常條件下，即可進行全線連調。
（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
（4） 各單元均正常後，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析
（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2） 生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動後，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應塗抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水後管道產生鬆動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處於同一水平面上，高低誤差不大於±1㎜，檢查無誤後方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小於0.5mg/L範圍內；氧化工藝則應保證DO不小於2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
（1）連續調試後發生的問題，應慎重研究後，採取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
12、試運行
（1） 系統調試結束後應及時轉入試運行。
（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，並在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。
（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束後，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接後則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收後則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
（1） 由施工方制定自驗檢測方案，並做好相應記錄。
（2） 連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格後即認定自檢合格。
14、交驗檢測
（1）由施工方將自檢結果向建設方彙報，建設方認同後，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
（3）檢測報告完成後，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，並向建設方提供竣工資料。
（2）由建設方組織，並正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
（3）正式辦理竣工驗收手續。
厭氧生物處理、調試、運行指導手冊
1、目的：本手冊用於厭氧生物降解工藝單元的運行管理。
2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即:
厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；
手冊適用於厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。
3、厭氧反應概述：
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介於兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。
4、厭氣處理技術的優勢和不足：
優勢：
4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。
4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高於天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當於2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh.
4.4設備負荷高、占地少。
4.5剩餘污泥少,僅相當於好氧工藝1/6～1/10.
4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。
4.9系統靈活,設備簡單,易於製作管理，規模可大可小。
厭氧不足:
1、 出水污染濃度高於好氧，一般不能達標；
2、 對有毒性物質敏感；
3、 初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。
5、反應機理：
厭氧反應過程是對複雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在於水中）生物降解的複雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：
5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，澱粉被澱粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和胺基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解於水，並透過細胞為細胞所利用。
5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，並分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。
5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。
a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、發酵酸化階段——包括胺基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。
6、厭氧反應器類型：
6.1普通厭氧反應池
6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器
6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)
6.5厭氧濾料(AF)
6.6厭氧流化庫反應器
6.7厭氧折流反應器(ABR)
6.8厭氧生物轉盤
6.9厭氧混台反應器等.
7、厭氧反應的工藝控制條件：
7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低於最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述範圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。
7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求範圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃範圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制範圍6.5-8.0,最佳範圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
7.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：
7.5.1無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；
7.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族胺基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
7.6工藝技術參數：
7.6.1水力停留時間:HRT
7.6.2有機負荷
7.6.3污泥負荷
8、厭氧反應器啟動:
8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利於顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大於反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。
8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大於COD5000mg/L，並按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液採用間斷衝擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之後逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，採用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大於500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即採取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
8.3啟動的要點:
1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，並不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對於產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大於200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。
4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。
5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d後，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
存在問題
原 因
解決方法
1、污泥生長過慢
1營養物不足，微量元素不足；
2進液酸化度過高；
3種泥不足。
1增加營養物和微量元素；
2減少酸化度；
3增加種泥。
2、反應器過負荷
1反應器污泥量不夠；
2污泥產甲烷活性不足；
3每次進泥量過大間斷時間短。
1增加種污或提高污泥產量；
2減少污泥負荷；
3減少每次進泥量加大進泥間隔。
3、污泥活性不夠
1溫度不夠；
2產酸菌生長過快；
3營養或微量元素不足；
4無機物Ca2+引起沉澱。
1提高溫度；
2控制產酸菌生長條件；
3增加營養物和微量元素；
4減少進泥中Ca2+含量。
4、污泥流失
1氣體集於污泥中，污泥上浮；
2產酸菌使污泥分層；
3污泥脂肪和蛋白過大。
1增加污泥負荷，增加內部水循環；
2穩定工藝條件增加廢水酸化程度；
3採取預處理去除脂肪蛋白。
5、污泥擴散顆粒污泥破裂
1負荷過大；
2過度機械攪拌；
3有毒物質存在。
4預酸化突然增加
1穩定負荷；
2改水力攪拌；
3廢水清除毒素。
4應用更穩定酸化條件
活性污泥系統管理手冊
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑髮臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準備工作：
1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；
2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；
3、清理施工時遺留在池內雜物；
4、加註清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單台調試後聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸鹼度。
（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大於0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在於曝氣池中，以直徑500µm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低於0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高於3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度範圍，一般為10－45ºC，適宜溫度為15－35ºC，此範圍內溫度變化對運行影響不大。
（4）酸鹼度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時後，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，並逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由於污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低於正常期曝氣量。
（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水後的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然後再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成並增加至所需濃度。
（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種種子罐發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功後直接擴大至二三級。
（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆製品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：澱粉漿料、食堂米泔水、麵湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。
（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然後再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。
（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難於培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種後再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段後期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最後全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定後（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。
五、運行管理
1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉澱池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮----水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的「活性「，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池後徹底進行「泥」（污泥）「水」（出水）分離。
（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min後污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。
（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少於30－50％。
六、污泥性狀異常及分析：
異常現象症狀
分析及診斷
解決對策
曝氣池有臭味
曝氣池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有時偏高
增加供氧，使曝氣池出水DO高於2mg/l
污泥發黑
曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS
增加供氧或加大污泥回流
污泥變白
絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖
如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策
進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成
提高進水PH
沉澱池有大快黑色污泥上浮
沉澱池局部積泥厭氧，產生CH4.CO2，氣泡附於泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高
防止沉澱池有死角，排泥後在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗
二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢
SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。
投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥「重量劑」；提高DO；間歇進水
二沉池泥面過高
絲狀菌未過量生長MLSS值過高
增加排液
二沉池表面積累一層解絮污泥
微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低於8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。
停止進水，排泥後投加營養物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種
異常現象症狀
分析及診斷
解決對策
二沉池有細小污泥不斷外漂
污泥缺乏營養，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40˚C；翼輪轉速過高使絮粒破碎。
投加營養物或引進高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。
二沉池上清液混濁，出水水質差
OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全
減少進水流量，減少排泥
曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋於表面
浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量
清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質差；遊動性小型鞭毛蟲多
水質成分濃度變化過大；廢水中營養不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足
使廢水成分、濃度和營養物均衡化，並適當補充所缺營養。
污泥過濾困難
污泥解絮
按不同原因分別處置
污泥脫水後
泥餅松
有機物腐敗
及時處置污泥
凝聚劑加量不足
增加劑量
曝氣池中泡沫
過多，色白
進水洗滌劑過量
增加噴淋水或消泡劑
曝氣池泡沫不易破碎，發粘
進水負荷過高，有機物分解不全
降低負荷
曝氣池泡沫
茶色或灰色
污泥老化，泥齡過長解絮污泥附於泡沫上
增加排泥
進水PH下降
厭氧處理負荷過高，有機酸積累
降低負荷
好氧處理中負荷過低
增加負荷
出水色度上升
污泥解絮，進水色度高
改善污泥性狀
出水BOD
COD升高
污泥中毒
污泥復壯
進水過濃
提高MLSS
進水中無機還原物（S2O3H2S）過高
增加曝氣強度
COD測定受Cl¯影響
排除干擾
污水處理站操作規程
一、 總則
1、本規程是用於指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理範圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。由於各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況和相關規定製定實施細則和崗位職責，做為本規程的細化和補充。
2、本規程適用於污水處理站的水處理操作運行員工，也適用於管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。
3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責
1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，並處於良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。
2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。
4、對企業污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業節水增效。
三、 管理範圍
從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放後，排出污水站或壓力外排排入外排管網的全部建構築物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。
四、 工藝過程和功能原理
1、工藝：採用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉澱、調節、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩餘污泥，使污水得到凈化。
2、各單元功能介紹
序號
名稱
規格
數量
功能
1
人工格柵
1
利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。
2
機械格柵
1
利用機械旋轉篩網將中小顆粒物自動分離。
3
提升水池
1
對污水進行提升，實現污水連續運行。
4
微濾機
1
對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm的固形物進行分離去除㎜
5
調節水池
1
對水質水量進行均化，預曝氣可促進消毒劑揮發和降解，保證生化工藝正常啟動。
6
厭氧消化或
厭氧水解
1
利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。
7
好氧
1
利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現污水凈化。
8
沉澱系統
1
利用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩餘污泥外排或干化。
9
氣浮系統
1
利用專門技術將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。
10
清水池
1
作為處理後水質檢測池、反衝水池、溶氧水池或回用水池。
11
污泥處理
系統
1
將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。
12
電氣控制
系統
1
完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。
五、 安裝、調試、啟動運行
詳見《調試、啟動運行指導手冊》
六、 工藝單元操作規程
1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準備；
b、認真進行交接班，並做好交接班記錄；
c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；
d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；
e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3、操作規程
a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。
c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩台泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8-24h內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。
d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反衝清洗或檢查。
e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，並在污泥斗中設有污泥清排系統，定期將污泥外排；若作為預曝調節池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。
調節池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，使PH處於7.0～8.0的範圍內，調試初按PH8加藥，後期逐步降低，以節約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計採用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。
調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，並定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。
h、生物活性碳濾池單元作為工程最後把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反衝四個程序進行，加藥量按規程要求配製，並按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反衝強度應保證濾料均勻膨脹，並保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大於5%。
七、 主要或關鍵設備操作要點
1、機械格柵、微濾機及傳輸設備
a、開機前檢查柵前物，清理篩網；
b、檢查排渣、潤滑、反衝等關鍵設施；
c、運轉應平衡，無異常。
2、泵類設備
a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關閥門是否處於正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，並加洗回流系統。
d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大於65℃，防止設備事故。
3、加藥設備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配製濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。
鹼式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配製濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調整修正。
中和劑（NaOH）配製濃度10～20%，加藥量按水質PH至7.0～8.0為準。
營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節閥門控制，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。
4、氣浮裝置
設計採用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書後方可進行。
要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；
開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，並保證反應效果；
觀察調整水位調節閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；
關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；
定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；
釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發現堵塞及時檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風機
風機屬於高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處於紅線上。
風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：
a、手盤風機無卡滯現象；
b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；
c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；
d、風機應在達到額定轉速後，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。
e、風機正常運行後，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。
採用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機後關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運行。
6、過濾裝置、過濾池
按要求壓力、流量和規定的布水方式進水；
檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大於0.05Mpa；
水壓或壓力差大於0.05Mpa應對過濾設施進行反衝；
反衝一般為氣水聯合反衝。先開動壓縮空氣反衝，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為3～5min；
再開動反衝泵對濾料進行反衝洗，反衝強度一般為5～10L/m2s，反衝時間一般為10～15 min；
反衝完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排污，之後在轉入正常運行狀態。
7、消毒設備
按照消毒設備的說明書進行操作；
採用CIO2發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成後，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
採用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，並防止臭氧直接排放於空氣中，對人體造成危害。
採用紫外線消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測化驗
檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；
所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；
檢測結果應多重檢查認定，並填寫記錄備查。
八、 班後
下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；
對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，並應處於良好的備用工況狀態；
做好交接班記錄，認真交接班。
九、 其它注意事項
1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛「不符合閘」標示前；
3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。