1、鋼筋的分類

砼結構用的普通鋼筋分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩大類。

1.1 熱軋鋼筋

是最常用的鋼筋，有熱軋光圓鋼筋（HPB）、熱軋帶肋鋼筋（HRB）和餘熱處理鋼筋（RRB）三種。

1.2 冷加工鋼筋

主要有冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋，其使用應符合《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》和《冷軋扭鋼筋砼構件技術規程》。冷加工鋼筋可提高強度、節約鋼材。

1.3.熱軋鋼筋的符號說明

熱軋鋼筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是當前建設工程採用的主力鋼筋。

2、鋼筋的驗收和存放

2.1 標牌驗收

鋼筋出廠，每捆(盤)應掛有二個標牌(上注廠名、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等)，並有隨貨同行的出廠質量證明書或試驗報告書。

工地按品種、批號及直徑分批驗收，每批數量熱軋鋼筋不超過60t

2.2 鋼筋的貯存、堆放

鋼筋成品要分工程名稱，按號碼順序堆放。同一項工程與同一構件的鋼筋要堆放在一起，按號掛牌排列，牌上註明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。

3 鋼筋的配料及加工

3.1 配料程序

看懂構件配筋圖 繪出單根鋼筋簡圖 編號 計算下料長度和根數填寫配料表 申請加工。

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，配料中不能直接根據圖紙尺寸下料，必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖示尺寸計算其下料長度。

3.2.鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值

或 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

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•每米鋼筋的質量計算公式如下：

n=π（D/2）2×7850/106=0.617×D2

其中 n----每米鋼筋的質量（kg）

π----圓周率，其值為3.1415926

D----鋼筋的直徑（cm）

3.3.鋼筋代換

當施工遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，可按下列原則進行鋼筋代換：

等強度代換 ——結構構件按強度控制時，按強度相等原則進行代換；

等面積代換 ——結構構件按最小配筋率控制時，按面積相等的原則進行代換；

按裂縫寬度或撓度驗算結果代換 ——結構構件按裂縫寬度或撓度控制時，代換需進行裂縫寬度或撓度驗算。

3.4.鋼筋加工調直切斷

鋼筋加工過程包括：鋼筋調直 除銹 下料剪切 接長 彎曲。

直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調直機進行調直，鋼筋調直機兼有除銹、調直、切斷三項功能，

鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小於12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大於40mm)。

3.5 鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀複雜的鋼筋應畫線、放樣後進行。

5、鋼筋的連接

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁紮搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

直徑大於12mm以上的鋼筋,應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。

軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得採用綁紮搭接接頭。

直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得採用綁紮搭接接頭。

5.1 連續閃光焊

工藝過程包括閃光和頂鍛。施焊時,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續閃光,閃光到預定長度(即鋼筋端頭加熱到熔點時)，以一定的壓力迅速頂鍛，焊接接頭即告完成。適用於直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內的鋼筋。

5.2 預熱閃光焊

該工藝是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，適用於直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。

5.3 閃光-預熱-閃光焊

該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程，使預熱均勻。適用於直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。

5.4 電渣壓力焊

電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節電80%以上，比綁紮連接和幫條焊節約鋼筋30%。多用於施工現場直徑φ14～28mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。

5.5 電弧焊

電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間產生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固後形成一條焊縫。電弧焊在現澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。

接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。

5.5.1.幫條焊。

長度l ：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。

5.5.2.搭接焊。

宜採用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前,先將鋼筋端部按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上。

5.5.3.坡口焊

施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口平焊時，V形坡口角度為55～650；立焊時，坡口角度為45～550，其中下鋼筋為0～100，上鋼筋為35～450。鋼筋根部間距，平焊時為4～6mm，立焊時為3～5mm，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2～3mm，其高度也為2～3mm。

5.6 預埋件與鋼筋的焊接

預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。採用貼角焊時，焊縫的焊角K 不小於0.5d(Ⅰ級鋼筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。

採用穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口，其內口直徑應比鋼筋直徑d 大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮進2mm。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。

5.7 鋼筋套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特製鋼套管內，採用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業、不污染環境，鋼筋連接質量優於鋼筋母材的力學性能。

按擠壓方式又可分為徑向擠壓和軸向擠壓套管連接。（現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。）

5.8 鋼筋螺紋套筒連接

螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然後用手和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。

螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。（現在才用的都是直螺紋連接）

3種直螺紋連接方法的優缺點

鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗後製作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質量較難控制。　

直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現象。　

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後滾壓成型。它集剝肋、滾壓於一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。

6、鋼筋的綁紮與安裝

6.1.施工準備

核對成品鋼筋與料單與圖紙是否相符，確定綁紮先後順序及方法，確定鋼筋保護層厚度。

6.2.鋼筋綁紮的相關規定

軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得採用綁紮搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋d＞32mm時不宜採用綁紮搭接接頭。

鋼筋接頭宜設置在構件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開,位於同一連接區段內(鋼筋搭接長度的1.3倍)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及牆類構件不宜大於25%，對柱類構件不宜大於50%。

梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區段內：

箍筋直徑≮搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

受拉搭接區段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≮100mm；

受壓搭接區段的箍筋間距≯搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≮200mm。

同一構件中受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭宜相互錯開，位於同一連接區段內(長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小於500mm)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：

在受拉區不宜大於50%；

接頭不宜設在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭≯50%；

直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時≯50%。

縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋的綁紮接頭的百分率≯25%時，最小搭接長度按下表規定：

鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求且不得小於規範規定的最小搭接長度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。

應特別注意板上部的負筋,一要保證其綁紮位置準確，二要防止施工人員的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、陽台等懸臂板，防止其拆模後斷裂跨塌。

鋼筋在砼中的保護層厚度，可用水泥砂漿墊塊(限制和淘汰)塑料卡(推薦使用)墊在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大於1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁紮短鋼筋來控制。

梁板鋼筋綁紮時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈樑、墊梁時，主梁鋼筋在上。

7、鋼筋工程驗收

鋼筋工程屬隱蔽工程，澆築砼前應組織對鋼筋和預埋件進行驗收，並做好隱蔽工程記錄，相關各方簽字確認，以備查證。

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