關於離散製造業智能倉儲物流系統的布局

原標題：關於離散製造業智能倉儲物流系統的布局

智能倉儲物流系統布局以自動化立體庫為中心，倉庫分為托盤庫、料箱庫、超大超重物品庫等三大存儲區域。其中，托盤庫和料箱庫貨物的存取任務是通過堆垛機配合庫端輸送完成，同時谷器倉庫管理系統WMS和倉庫監控系統WCS對倉庫的物流信息進行實時監控、調度和信息流的維護；超大超重物品庫貨物的存取任務是通過WMS進行帳戶管理，人工叉車執行出入庫作業。

在庫房的收貨待檢區，供應商提供的零部件在收貨待檢區卸料後，庫房管理員根據MES系統下發的取料計劃進行收貨盤點，對物料進行分類，適用於托盤庫的零部件碼垛完成後，將貨物名稱、數量與托盤信息綁定後會上傳谷器WMS，叉車將入庫貨物放在托盤上線區的輸送機上，準備入庫。適用於料箱庫的零部件上線，WMS根據MES導入的入庫單據及其零部件種類、規格，自動規劃所需料箱個數和各零部件在料箱中的存放區。適用於超大超重物品庫的零部件，組盤完成後提交至WMS，由WMS分配入庫貨位，並在條屏上進行入庫貨位提示，人工叉車執行入庫作業。

在庫房的揀選區、備貨收貨區是與裝車平台直接想連的，WMS和WCS根據出庫訂單要求，按照先進先出、指定日期等原則自動分配出庫作業，並下發至堆垛機執行。托盤和料箱既可直接出庫，也可揀選後回庫。托盤的揀選直接在出庫輸送機上進行，料箱內部零件的揀選是在料箱選區進行的，操作人員根據系統提示，對料箱內貨物進行揀選，揀選後的料箱會自動回庫，大大降低了人為出錯率。

智能倉儲物流系統設備層主要包括巷道堆垛機、AGV設備托盤、機器人和輸送設備等輔助物流設備。巷道堆垛機接收並執行WCS下發的作業任務進行出入庫作業，是智能倉儲物流系統的重要執行環節。AGV設備可能沿規定的導引路逕行駛，將貨物搬運至指定位置。機器人可以實現拆垛和碼垛，極大程度地減少了人力，還增加了效率。輸送設備連接了各物流區，是決定物流方向的重要因素。