國內首個連續重整裝置在線實時優化，是怎麼做到的？

項目挑戰

該企業連續重整實時優化項目主要是 針對其連續重整裝置的現狀和生產需求，在已有的先進控制投資基礎上進行提升和改進，進一步開發實施重整反應及再生單元工藝機理計算、精餾嚴格工藝模型、先進控制的再開發、動態實時優化和在線模型增益更新技術， 實現整個連續重整裝置的區域實時優化。

霍尼韋爾解決方案

確定客戶的需求後，霍尼韋爾除了對關鍵反應器和設備進行改造外，還為客戶開發了 實施重整反應及再生單元工藝機理計算，以及在線模型增益更新技術。

為實現整個連續重整裝置的區域實時優化，霍尼韋爾還為該企業提供了：

高精度的 UniSim 精餾嚴格工藝模型

作為霍尼韋爾重要的化工流程模擬軟體，UniSim 是目前全球領先的動態模擬工具，強大的內置分析工具和高精度的模擬，幫助客戶輕鬆建立了精餾嚴格工藝模型

Profit Suite 先進控制與動態實時優化系統

• 針對煉油、石化及化工行業，霍尼韋爾的先進控制與優化綜合解決方案系統平台主要由 Profit Suite TM 系列軟體產品組成，擁有Profit Controller、Profit Optimizer、Profit Stepper 等核心應用。
• Profit Suite TM 內置有霍尼韋爾 UOP 的專利工藝知識，通過與UniSi m 軟體的集成，可實現工藝設計、控制、優化和裝置最佳化的綜合應用。
• Profit Optimizer 軟體為解決實時動態優化控制問題而生，可實現真正的動態優化。具有較高的投資回報率。

項目成果

在線實時優化技術於 2020年8月在該企業連續重整裝置上正式投運，投用效果良好，2021年5月對裝置進行標定。標定結果表明在裝置系統投運率、裝置總芳烴收率、氫氣產量等方面都有明顯改善，並且能耗降低也非常可觀。

此外，項目設計了三種優化方案及對應的目標函數，最終幫助該企業同時實現了芳烴產量、液收以及處理量最大化，三種生產優化方案的自由切換。

借鑑價值

該項目在重整裝置上構建閉環動態優化平台，在國內是一項首創技術，它成功開創了國內同類裝置在線實時優化的先河，並為未來煉廠的優化提供了許多珍貴的經驗參考：

在連續重整裝置中應用RTO技術，可以幫助煉化企業提高重整裝置的生產能力， 提高其芳烴收率或液收，且應用效果顯著；

基於動態實時優化技術，結合動態實時區域優化模型和先進的在線模型增益更新技術，在國內連續重整類裝置上實施是可行的，對於裝置 進一步挖潛增效提供了切實可行的實施方案及優化思路；

隨著國內對低硫、低烯烴、高辛烷值汽油需求增加，以及下游裝置對低成本氫源等需求增加， 大型連續重整裝置將迎來擴建的浪潮。該項目將為國內同類裝置RTO技術的落地提供廣泛的應用場景；

企業可以利用工藝過程的實時反饋，及時克服不可建模因素造成的模型「黑洞」， 降低RTO系統的實施難度，減少了投資和日常維護的難度；

該技術可以 有效降低操作人員勞動強度，並對裝置進行7*24小時的在線閉環優化，幫助裝置實現精細化的操作和控制，為企業高效生產和效益提供有力抓手，同時為未來生產企業數字化轉型提供了保障。

《 成功案例|霍尼韋爾實時在線優化執行系統 》

霍尼韋爾助力開創國內連續重整裝置在線優化先河，進一步挖掘煉化企業的增效潛力，實現更高效、更安全、更環保的裝置運行，打造智能未來煉廠。

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