比如說：在合格證問題上，由於沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。

再來說後者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方，造成浪費。

所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個標準的工作時間，同時保證「3W」的實現，保證服務的及時、準確。

2、作業程序：顧名思義，作業程序就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作

如果沒有作業程序或者作業程序不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序，試想整個工作現場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。

這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程序既是作業者執行的標準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益於執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是確保在周期時間內完成工作的重要保障。

3、標準手頭存活量：是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存

所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當的，可以隨時調用的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什麼時候都必須有標準手頭存活量。

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標準化作業的四大目的

在工廠里，所謂「製造」就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。要達到上述目的，如果製造現場之作業如工序的前後次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定並貫徹執行，使之標準化。

標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練。

此外標準化還可以用作目視化管理的工具。

標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；

更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子裡帶走後，新員工可能重複發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

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標準化作業：如何制定要求

一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2、顯示原因和結果：比如「安全地上緊螺絲」。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如「焊接厚度應是3微米」這是一個結果，應該描述為：「焊接工用施電流20分鐘來獲得微米的厚度」。

3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什麼是要小心這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，「使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料」來代替「脫水材料」的表達。

5、現實：標準必須是現實的，即可操作的。

6、修訂：標準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。

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推行標準化作業能給企業什麼

建立企業生產、經營、管理的最佳秩序，使各種資源得到合理配備，有限的

投入獲得期望的生產，這是企業永恆的主題。為此企業必須把人力、物力和財力資源等生產要素加以系統、科學地管理，降低成本，提高質量和效率，以達到企業增加經濟效益，提高市場競爭力的目的。在企業生產、技術、活動中，標準化作業是一項非常必要、非常重要的基礎工作。原因如下：

1、標準化作業能最大限度地擴大勞動成果的重複利用，減少勞動耗費

企業在設計、製造、銷售以及各種管理過程中，都必然發生勞動耗費，其中有的必要，有的不必要。標準化作用就是通過對已有成果的重複利用，減少不必要的勞動耗費。

比如說馬鋼三鋼軋總廠生產熱軋帶肋鋼筋已有一定的基礎和經驗，在按國標生產的前提下，經過長期探索形成了質量高於國標的內控材生產工藝，並將此工藝固化到公司內控標準中，那麼二鋼軋總廠在易地改造投產時就不必再重複三鋼軋總廠的積累探索過程（甚至產生大量質量異議的過程），經過標準化的作用，直接採用相應的國家標準和內控標準，大大縮短了投產達標時間、減少大量的勞動耗費，提高了工作效率。標準化作業在這方面發揮的作用、產生的效益幾乎到處皆是，由於習以為常，人們反而認識不到它。

2、標準化作業有助於規範、統一勞動者的操作

任何一個企業的生產活動，都是利用一定的「機器設備」通過「人」的勞動（腦力和體力）把「原材料」變革成「產品」的活動。在生產諸要素中，勞動者是首要的、能動的要素，在有人參與的生產過程中，勞動者居於特別重要的地位。就企業管理來說，最重要也最難管理的要素是「人」和人所從事的「工作」。

因為除了人是有思想的生命物體這一點外，還因為人的作業活動有著與機器設備迥然不同的特點。由於操作者之間存在個體差別以及人的作業參數在不同時間會發生變化，同樣的操作過程未必會產生同樣的結果，如同樣加工工藝，不同的作業班次，甲班生產的產品在性能上可能差別很大，也就是常說的「性能波動大」。

倘若對作業程序、作業方法等必須規範的內容制定成標準，無論什麼人、什麼班次操作都按標準要求，採用同樣的產品成分設計、同樣的操作程序，那麼產品的性能和質量應在標準可控的範圍之內、處於一種穩定狀態。

標準化作業最大程度地減少了人為因素，使勞動過程與結果規範、統一，使產品「重複」同樣的特性、達到穩定的質量狀態。

3、標準化作業是提升品種質量的重要保證

企業產品的質量管理，實際上是標準問題：沒有先進的標準，就不可能有高質量的產品；同樣，有了先進的標準，沒有標準化作業的實施與貫徹，依然生產不出來高質量的產品，或者生產出產品的質量不穩定。

標準化作業是將精心設計的方案（先進標準）轉化為高質量產品的實施行為，按系統工程的原理，是輸入變為輸出成為增值的過程。

產品標準不僅對產品特性做出一系列規定和要求，而且對產品的原料、加工工藝、尺寸測量、取樣方法、檢試驗方法直到包裝、儲存運輸都做了明確的規定，企業要實施一項產品標準必然涉及到與上述規定相關的各工序、各崗位、各流程，涉及到工藝、設備、質量、檢驗、公輔設施等等方面，

這涉及到的方方面面如果都能夠按相應的規程、操作要點、崗位標準去操作，那麼輸入變為輸出才能不走樣、增值才成為可能、先進標準才能轉化為高質量產品。因此標準化作業是提升品種質量的重要保證。

4、標準化作業是實現企業科學管理的基礎、其作用是長效的

在企業生產、技術、經營活動中，標準化是一項重要的基礎工作，原因有三：

首先標準化直接為企業的各項生產、經營活動，在質和量的方面提供了共同遵循和重複使用的準則；

其次，企業進行科學管理，必須通過制定、貫徹和實施標準，建立起系統的、可控的、符合客觀規律和行為科學的最佳秩序；

再其次，充分利用標準化的簡化、統一、協調、優化原則對企業進行科學管理，可提高工作效率，保證各項工作質量和產品質量。

正因為是基礎、難以量化，標準化的作用和效益往往不能直接表現出來，而是通過產品、產量或成本、產值等可量化因素間接體現，顯得「必要但不重要」，所以人們更願意重視能夠直接體現效益和成績的工作，而常常忽視標準化作業的重要性。但企業要實現其經營目標確實又離不開標準化，他象萬仗高樓的「基石」，

「基石」越牢固越扎穩，樓房才能蓋得高。

如果一時忽視標準化工作可能看不出有什麼危害，甚至一切如故，而如果長期忽視標準化工作，就會通過質量下降、廢品提高、設備故障、用戶不滿意甚至管理混亂、無從下手等等現象表現出來，因為標準化作業是基礎性工作，標準化作用的體現是「間接」的、「長效」的！

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在標準化作業中存在的問題

如果一個公司要開展的「推行標準化作業 提升品種質量」活動，必須是以崗位操作標準化為切入點，通過提高崗位操作標準化水平，將技術質量特性最大程度地轉化為產品質量特性，以提高公司產品的品種質量，但我們同時也要看到在崗位標準化作業中存在諸多問題：

1）標準化作業的觀念不強

標準化作業對於操作人員來說是一種操作規則和要求，應該達到「曲不離口、拳不離手」程度。我們通常對於日本人的「刻板」感到不解：諾大的廠房下，操作工在工作之前先站立、口中念念有詞，然後自己喊著口令自己操作。他們在念什麼他們在念自己將要操作的規程，他們怎樣操作他們在按操作規程的要求操作。

相比之下，我們的員工就顯得「靈活」得多：能一步完成的不會兩步完成，能簡便則簡便，有時為了抓產量甚至不按規程來操作，隨意性較強。究其主要原因是還沒有形成按標準進行操作的觀念。

不按崗位標準化要求進行操作其危害有五：其一易導致事故發生；其二影響產品質量；其三崗位操作規程的設置失去意義，導致兩張皮，浪費勞動力；其四不能檢驗標準的合理性，不能及時發現標準存在的問題，不利於標準的改進；其五優秀崗位標準的效力得不到發揮。

2）基礎管理不紮實

基礎管理不紮實導致的技術支持能力不夠、培訓不到位、對標準的理解不準確、標準執行力度不夠、檢查考核不嚴格是生產中老生常談的問題。

3）相關設備、公輔設施得不到保障

工藝過程的實現離不開設備、水、電、風、氣等公輔設施的保障。為此在技術標準、管理標準、工作標準三大標準體系中均包含有設備及基礎設施、能源介質標準。

從生產實踐來看：設備精度不夠、水流量不足、氣流量不足、加熱溫度上不去等等客觀事實均從不同程度上導致質量事故和非標準化操作的發生。我們應圍繞推進崗位標準化作業活動，同步推進設備、公輔設施標準化作業，以提高為主線生產的服務能力和服務水平。

4）標準化作業的持續改進有待加強

任何標準的制定都非一勞永逸，應通過一段時間的執行進行不斷修改、完善。而我們往往習慣標準制定完了任務就完成了，而忘了後面還有修改完善、持續改進的過程。當生產工藝條件發生變化時，相應的工藝操作規程和操作要點卻沒有及時修訂；甚至某些規程、標準沿用了很多年仍在執行。

實現標準的持續改進有如下益處：一是及時糾正標準中設計不合理的地方，以免造成更大的損失；二是能將新的研究成果或先進操作法納入標準中進行推廣、應用；三是通過標準的制定—執行—修訂的循環過程不斷提高標準化作業水平。

在上述問題的基礎上，我們還應進一步調查研究，深入現場、深入基層，找出問題結症，利用標準化原理有針對性地解決崗位標準化作業存在的問題。

5、以精益求精的態度、扎紮實實地推進標準化作業

標準化作業是一項基礎、細緻的工作，應以此次「推進標準化作業，提升品種質量」活動為契機，認真學習、貫徹國家有關標準化法律法規和工作精神，本著精益求精的態度，踏踏實實地做工作，以使公司管理水平有新的突破。「要想時鐘準確，秒針先走得准」可以說是對企業標準化作業對企業管理作用的形象描述。

舉這樣一個事例：貫標檢查時審核員發現修改後的某一技術文件（屬技術標準）未經主管部門領導簽字就下發執行，按作業文件（屬管理標準）要求必須經主管部門領導簽字才能簽發，這是一個不合格項。

對於不合格項整改，採取的方法是主管部門領導補上簽名，於是跟蹤驗證、不合格項整改完畢。這看起來很正常，而且我們通常也是這麼做的，這難道有什麼不對？

讓我們來仔細分析一下：技術文件未經主管部門領導簽字就下發執行，而程序文件又規定必須經主管部門領導簽字才能下發執行，顯然是技術標準在發布實施過程中沒有按照管理標準來執行，針對這一點開具不合格項依據充分；再來看不合格項的整改，領導補簽了字，這次整改完了，可下次又會出現同樣的問題，於是再整改、再出問題……，耗費了企業大量不必要的勞動。

是什麼原因導致領導沒有簽字呢如果調查一下會發現主管部門領導經常出差而無法履行簽字的職責，作業文件又規定必須經主管部門領導簽字，而技術文件又不能不執行，怎麼解決德國西門子是這樣處理不合格項的：修改程序文件，因為程序文件不具備可操作性，將程序文件修改為「當主管部門領導暫時不能履行簽字職責時，應授權給其代理人」。

同樣一件事情，處理的方法不同，得出的結論完全不同：前者的責任人是技術文件主管部門，後者確是程序文件的編寫者；前者只是就事論事，治標不治本，後者卻在修改完程序文件後，還要檢查，看還有沒有類似的問題程序文件。

兩種不同的處理方法給企業帶來完全不同的效果：前者同樣問題重複出現，屢禁不止，如果不巧該文件是一個有問題的技術文件，由於沒有經過主管部門領導的審核、把關，直接下發，而相應的崗位操作規程、要點又依據這個有問題的技術文件制定，結果可能是，出了質量事故查什麼什麼都有問題、千頭萬絮無從下手，一個小小的細節制約了企業的正常的生產、經營秩序，影響了企業快速發展。

秒針走不准，要想時鐘准，難！後者整改從源頭抓起，只為一次錯誤買單，從根本上杜絕同類事件的發生。德國西門子公司正式是憑藉這種審慎、嚴謹的態度，對標準化作業精益求精的作風成為世界製造業的巨人。

最後以四句話概括、結束本文：標準制定好、標準執行好、標準關係協調好、標準化作業推行效果好。

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