工業旅遊，誰值得我們學習？家門口的震撼，誰第一時間知悉？據藍裕文化工業旅遊規劃設計師介紹，工業旅遊源自汽車行業，1956年雪鐵龍開放工廠迎接汽車行業的「好奇寶寶」們，隨後工業旅遊蔚然成風。但國內的工業旅遊卻沒有快速的發展，真正走入快車道也是近幾年的事情。國內工業旅遊最早的當屬汾酒，第一個開放博物館供人參觀。直至2016年，政策復甦，工業旅遊創新單位，工業旅遊示範基地，網友最喜愛的工業旅遊公司等開始慢慢進入大眾視線。工業旅遊，正在成為企業的宣傳武器，遊客的求知課堂，政府的名片工程。今天，藍裕文化為大家帶來的是華晨寶馬的工業旅遊項目。
東方萊比錫
2017年，華晨寶馬鐵西工廠正式獲批為國家AAAA級旅遊景區，是國內汽車行業首家及唯一獲此殊榮的汽車生產製造廠，成為國內工業旅遊項目的典範。鐵西工廠為什麼能打造精彩的工業旅遊，這有賴於寶馬集團的長足經驗，寶馬的慕尼黑總部、萊比錫工廠、柏林工廠、雷根斯堡工廠等都是開門迎客的，有鑒於於德國萊比錫工廠，鐵西工廠也開展工業旅遊，也因此被譽為「東方萊比錫」。
華晨寶馬鐵西工廠具備世界領先水平的生產設備、 「工業4.0」及數位技術的應用和「零缺陷」理念珠聯璧合，是展現寶馬實力和內涵的理想場所。
衝壓的精準
進入工廠內部，先來講一講鐵西工廠衝壓車間的這些龐然大物吧。眾所周知，汽車車身衝壓件的質量對汽車車身剛性有著非常重要的影響。
寶馬汽車的衝壓採用全球領先的德國舒勒6序伺服衝壓機，衝壓壓力達到10300噸，個人認為能用到這樣的設備製造車身衝壓件，質量必然很好。
不僅衝壓壓力大，而且衝壓精度達到了驚人的0.02mm，僅僅相當於一根頭髮直徑的三分之一，這就是所謂精準就在毫釐之間的最佳體現了。在一輛全新寶馬3系的生產過程中，包括車門、車身翼子板以及引擎蓋在內的74個獨立零部件都是在這裡由高智能機器人伺服驅動衝壓機完成衝壓，科技含量超高的生產工藝充分展示了寶馬質量好的原因。
銳棱成型腰線技術
為什麼寶馬的車身腰線更顯鋒利，營造出了別致的運動感呢？其中的奧秘在於首次引入的「銳棱成型」生產技術。
為了衝壓出符合要求的銳利圓角，專門鑄造的衝壓模具由工程師手工打磨而成，其精湛的手藝讓模具表面更加光滑明亮，出色的視覺效果離不開資深工程師極致的工匠精神，讓全新寶馬的側身在不同的環境下折射出美輪美奐的光影與層次感。
機器人遠程雷射焊接
這裡少有四處飛濺的火花，少有來往的工人，只有默默工作中的焊接機器人，車身連接一共採用了700多台先進的自動化機器人和14種各具特點的連接工藝，新增了遠程雷射焊、鋁鉚接/膠粘鉚接和球焊三種新工藝。其中，遠程雷射焊工藝取消了傳統的焊絲，直接使用雷射熔化兩層材質後進行粘合，不僅提升焊接強度，焊接處平整光滑，遊客用手出沒感覺不到一絲焊縫，可見焊接工藝多麼先進。
而膠粘和SPR鉚接技術則增加了對振動的防護，提高了吸收噪音的能力，讓駕駛的體驗更加平穩安靜；高速熱熔自攻絲螺絲連接技術（FDS）則利用7000rpm的高轉速產生摩擦熱，在板材軟化後使用高強度自攻釘使金屬部件連接在一起，打造出非常堅固的連接點。這些光通過汽車本身是看不出來的，只有到工廠才能明白背後的工藝。
塗裝車間
我們都知道，原廠車漆質量最棒了，這離不開寶馬塗裝車間嚴苛的施工容差率，前後經過十餘輪精心的匹配性驗證，只為保證帶來完美的色彩視覺呈現。
為了打造出流光溢彩的車身，寶馬的車身一共經過了6個塗層的洗禮。其中前三層分別為磷化塗層、鈍化塗層和電泳塗層，將車身的防腐期延長至12年之久；後三層則採用了先進的IPP集成噴塗工藝，依託創新的濕碰濕水性色漆噴塗，賦予了寶馬更出色的視覺效果，波爾蒂芒藍和曜目金就是最好的見證。
總裝車間
在華晨寶馬的智能工廠，自動化創新技術也為生產線帶來了巨大潛能。在總裝車間，隨處可見的輕型機器人系統與操作工人並肩協作，符合人體工學設計的同時更保證了靈活、高質量的生產。
每道產線都會有一些人性化的設計，就拿下圖的翻轉工位來說，可以降低腰部疲勞感，方便工人施工，體現了寶馬「以人為本」的生產理念。
總裝車間裡的塗膠工作因其複雜的零件形狀和位置，備受挑戰。而天線罩人機協作塗膠機讓操作工人和機器人緊密地協作，穩定、精準地完成塗膠任務。當機器人受到外力大於30N·m時，設備會暫停所有工作，保證操作人員的安全，充分體現工業4.0背景下的個性化和數字化智能製造。
最嚴苛的質量監控體系
在寶馬所有的工廠中，出現最多的兩個詞，一個是：質量；另一個是：quality（質量）。任何情況下，寶馬永遠都會將質量排在第一位，除了設備及工藝要高精尖之外，質量檢測對於華晨寶馬而言更是重中之重！
全新數字化光學面品監測設備ABIS保證最優質量
該設備由6軸機械手帶動，可以實現多角度光學取樣。取樣後，系統後台會對比實際和標準樣件間的偏差，自動判斷測量件的質量。與傳統人工檢測相比，ABIS極大地提升了檢測效率，過去需要人工20分鐘才能完成的檢測工作，現在只需要1分鐘。
同時，與人工主觀評估相比，ABIS能對表面缺陷進行客觀分級評定，更加準確、客觀地識別測量件的表面缺陷。ABIS的應用有效地提升了產品的質量，也將寶馬的「零缺陷」理念體現得淋漓盡致，為駕乘者帶來值得信賴的安心感。
令人印象深刻的一個小細節是，在總裝環節的駕駛艙間隙檢查環節中，採用了高質量攝像頭和人工智慧等先進的技術手段，這些新技術手段與傳統的人工檢查配合作業，大大提升了檢查的效率和精準度。優雅的內飾設計必然配得上嚴謹的裝配工藝。
以人為本，實現教科書級別工業4.0
在業界認為今後工廠趨於無人化之時，華晨寶馬卻並不這麼認為，仍舊致力於人才培養、創造就業，並承諾在接下來幾年內，將創造超過5000個新的工作機會。當今這個時代，以人為本、人機協作才是提高生產效率的好辦法。
華晨寶馬是汽車行業公認的「工業4.0」應用先鋒和智能製造典範，而瀋陽生產基地的創新自動化程度，已走在寶馬集團全球生產體系的前列。隨著機器開始承擔更多精確、繁重的工作，人的創造力得以釋放，他們可以更聚焦於如何創造生產價值，提升效率及保障質量。
藍裕文化觀點
從機械化、電氣化、自動化到現在的智能化，寶馬工廠承載的不只是生產。機械化和電氣化時代的工廠不利於參觀，產品的品質也沒有穩定的保證，而自動化和智能化時代，工廠有了更多的穩定性、更加開放的空間和更少的操作工人，這為已經到來的工業旅遊提供了良好的體驗。工業旅遊不僅展示了企業的生產實力，也凸顯了產品的品質是如何得到保障的，每一道工序得到闡釋，每一個細節得到升華，從而，讓工藝為產品的品質背書，成為產品強大競爭優勢的代言人。用工業旅遊講述產品背後的故事，讓產品使用者全方位了解自己信賴的產品，有信心，也有忠誠度。
文章來源: https://twgreatdaily.com/zh-mo/ZhdQtG4BMH2_cNUgzdcH.html