淺談線束製作的質量管理

原標題：淺談線束製作的質量管理

線束製作的質量管理同其他製造業的管理步驟大致相同，只是其中的管理層面略顯差別。大致總結出可分為三個層面：產品製作前、產品製作中、產品製作後。下面依次對這三個層面做詳細討論。

一、產品製作前

1.1 顧名思義就是指線束在製作之前的質量管理層面。包括產品研發，護套端子配型，端子與電線壓接後拉力值的設定，前工程端子高、寬度值的最終確認，釘線壓接位置的選定，如果涉及保險盒、繼電器的安裝工序還需測定繼電器與端子匹配的震動保持力等等工作。這些工作都需要質量部門的參與，並跟蹤最終的結果，形成標準。為生產、檢驗過程中製作《作業指導書》和《檢驗標準書》時提供標準依據。

1.2 生產準備工序，也有企業稱之為生准部。其部門職責是為製造部的生產做準備工作。包括場地的規劃，現場各個區域的劃分、場地區域標識，生產器具、標識的現場擺放等等。此部門的工作設定大大提升現場標準化的規模。現場各個工序按照生准部設定的位置擺放。即可以提升精益化生產，亦可以大大提升產品質量。

有了產品生產前的準備工作，可以大大提升生產效率，降低線束的返修幾率。返修幾率越低越體現成品質量的穩定性。從而可有效的降低售後市場的不良率。

二、產品製作中

2.1 產品在製作過程中，從前工程全自動線材切段、端子的壓接、如有防水工藝端子還涉及防水栓的穿插壓接，到後工程的預裝工位、流水組立，成品外包裝等等製作過程，這其中涉及到的便是我們一開始講到的現場檢驗，我們的檢驗人員不僅需要對相應工序進行完成品檢驗，更多的需要關注過程檢驗，例如，現場端子和電線成品在壓接機的擺放方式、位置是否符合作業標準，壓接過程中是否有電線外皮磨損及端子附著不到位情況，前工程成品線束運往後工程組立工序的運送方式，端子保護措施，過長電線纏繞擺放的保護措施等等，這些方面均對成品電線端子質量的穩定性起著重要作用。

2.2 後工程流水作業的組立工序：對迴路位置安插確認，成品內部打點，成品外包以及線束部品安裝等等，均是影響成品整體穩定性的重要因素。除組立板具配有防呆模塊外，部品發放的唯一性也至關重要，這便涉及到質量部門對現場模塊點檢和部品發放做數量、清單管理。可有效識別、管理部品的錯漏裝，從而保證成品的完整、穩定。

2.3 電檢測試工序是檢驗成品迴路，再次驗證電線迴路正確的設備檢驗工序。如果出現電線迴路插錯情況，就需要對錯誤迴路端子進行剔拔修復，這就涉及端子剔拔問題，端子剔拔工位技能的穩定性對線束售後市場起著非常重要的影響，如剔拔不合格，就會導致端子變形、護套損壞致使與用電器接觸不良，影響產品的穩定性。在此，檢驗工序對端子剔拔鬚制定檢驗標準，培養具備端子剔拔能力的人員，配備相應端子剔拔工具，並對剔拔迴路位置做專項記錄。從而便於對端子剔拔位置留有追蹤存檔。

三、產品製作後

3.1 產品製作後就是指我們對成品線束做完檢驗後的保證工作，即成品包裝儲存和運送至客戶端中間環節。這便涉及到線束成品的包裝，成品的倉儲以及物流的配送等各環節，成品的包裝在線束行業是有標準的，這些標準可保證線束避免線束外部彎折、部品破損、單根迴路端子變行等問題。從而，有效避免市場後處理的影響。

3.2 產品製作後質量保證除涵蓋線束製作企業外，還需汽車製造廠的裝配配合，在車輛裝配時嚴禁野蠻作業，避免過長迴路線束裝配作業時拖地作業，導致線束損壞，從而降低線束在客戶端的返修機率，亦可大大降低售後市場的返修率。

以上為線束製作中涉及的質量管理的內容。個人觀點，僅供參考。