秦龍電力吉木薩爾發電：磨煤機動靜環優化改造實現能效新突破
為深入貫徹陝投集團公司「黨建+創新創效」工作要求，2023年，秦龍電力吉木薩爾發電以節能降耗為切入點，結合現場生產實際，組織開展了1、2號鍋爐A、B、C、D、E各5台磨煤機動靜環改造項目，提高磨煤機出力，切實有效保證機組安全穩定經濟運行。
由於煤質、運行工況、流場設計、磨煤機襯板耐磨度等方面的原因，導致磨煤機內部中架體、輥支架等部件吹損嚴重，已超出了正常運行的磨損範圍。其中，內部動環、襯板、磨輥、分離器、密封風管、輥支架防護板磨損極為嚴重，形成安全隱患，嚴重影響機組安全穩定運行。
為解決這一難題，該公司發揮黨員先鋒模範作用，成立技術攻關組，召開分析研討會，對磨煤機故障進行深入研究。
各相關專業黨員、積極分子作為項目推動落實的先鋒，積極查找資料，整理相關數據，進行對比分析，為改造提供理論依據。技術攻關組在調研周邊電廠和集團公司下屬電廠磨煤機後，結合該公司磨煤機實際運行狀態，綜合評審出三套改造方案。在定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益進行綜合比較後，確定改造最優技術方案——帶有文丘里和扭曲擠壓型線的動靜環改造。該技術方案通過優化動型環線，優化磨煤機內部流場，在保證出力的情況下，降低風粉比，減輕本體內部吹損。
在確定方案後，該公司認真協調謀劃，確保改造所需資料、材料並提前供應到位，從設計、工藝到生產環環相扣。有序組織，進行導向襯板間隙調整、磨輥支架耐磨層修復、磨煤機動靜環改造、磨輥堆焊、磨盤堆焊、磨煤機筒體防磨陶瓷修復、旋轉分離器支架焊補、磨輥檢查測量及磨損修復等關鍵工序，細化生產作業計劃，規範檢修作業過程。加強檢修過程管控，緊盯生產關鍵工序，緊密跟蹤生產進度，在保證安全的前提下，保證項目改造設備質量及周期。經過不懈努力，該公司已完成1、2號鍋爐A、B、C、D、E各5台磨煤機動靜環改造項目。
磨煤機優化改造完成後，運行試驗顯示，1號爐磨煤機改造後較改造前電耗變化分別為A磨-12.84%、B磨-9.44%、C磨-15.03%、D磨-11.38%、E磨-17.05%；1號爐磨煤機改造後較改造前阻力變化分別為A磨-7.54%、B磨-9.18%、C磨-8.47%、D磨-13.13%、E磨-4.10%。1、2號爐A、B、C、D、E磨煤機改造超額完成技術協議所要求的降耗目標，滿足設計安裝技術規範要求。
2號爐C磨煤機改造後經過一年運行，磨輥輥架防磨板、磨輥襯板、筒體、密封風管、壓架迎風側、動靜環磨損有了明顯改善。此外，C磨煤機風粉分配均勻性不佳、偏吹，局部磨輥輥架、筒體磨損嚴重等問題徹底消除。不僅提高了出力、燃煤的利用率，提高機組最大帶負荷能力，還降低了生產成本，成為公司節能增效新的增長點。
秦龍電力吉木薩爾發電指出，下一步該公司將繼續發揮自身優勢，不斷推動黨建工作與中心工作深度融合，以「短板弱項、瓶頸問題」為切入點，梳理排查現場可優化調整項目，持續開展優化改造，切實提高設備安全可靠性，為機組安全穩定經濟運行保駕護航。