2022年度，聯泰科技「多振鏡 3D 列印設備」入選「上海市高新技術成果轉化項目」，該項目除了充分滿足了大幅面列印的需求以外，對於效率及精度方面都有全方位的提高，使用戶從中獲得了更多收益。
聯泰科技大幅面、多振鏡光固化3D列印設備
多振鏡 3D 列印技術是一種高效、精準的3D列印技術，它通過利用多個振鏡來控制光束的運動，從而實現快速、精確的 3D 列印。
/ 振鏡同步控制加倍速度
多振鏡3D列印技術，採用多雷射器的方案，這樣光路設計簡單，並具備成本優勢，但是目前市場上難以做到多雷射器同步操作。聯泰科技研發人員通過精密算法及系統的升級，對每個獨立的雷射器實現了同步控制。多雷射器同步後，實現了列印速度和效率的翻倍。
設備光學系統中的振鏡作為重要的光路部件，由於設計原理問題，會產生較大的形狀畸變。目前，行業內普遍採用人工標定的方式完成對振鏡的標定，存在標定精度低、標定結果不穩定、效率低等的問題。
聯泰科技創新的多振鏡自動標定技術採用精準定位原理，避開大面積標定板設計及使用難點，利用擁有專利的自動標定工藝包可大幅提高標定的精度及柔性，一般手動標定是89個標定點，而且受操作員主觀的觀察力和經驗影響，聯泰科技的多振鏡系列3D印表機可以建立1798 個標定點，附帶光斑位置檢測器，可實現0.06-0.1mm的高精度，全自動化標定流程不受人為因素影響，確保了大幅面列印過程中成型零件的穩定性和精度，同時也保證了批量生產成型零件的一致性。
/ 獨創算法提升拼接區力學性能
此外，聯泰科技研發人員著重研究列印設備拼接重合區域。採用國內首創的拼接掃描算法，將相鄰振鏡掃描的同一個成型件的兩側部位無縫拼接在一起，增加了兩側區域的接觸面積，從而保證成型件在拼接區域卓越的力學性能。
聯泰科技獨創的「交叉拼接」技術，既能保證成型件在拼接區域的表面質量，又可保證拼接區域的力學性能，基本接近同一振鏡獨立掃描成型的製件的力學性能（90%以上），該技術在國內處於領先水平。
圖片聯泰科技採用多振鏡技術的大幅面光固化系列3D列印設備有G1400、G1800、G2100 這些設備各有優勢及特點，可滿足不同的3D列印需求：
多振鏡3D列印技術應用領域廣泛，已在家用電器、汽車製造、航空航天、大型鑄密鑄件、文化創意及手板製造領域得到了具體應用。隨著智能製造的不斷升級，在未來將覆蓋更多領域應用。
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