鎂合金的特點是：密度小（1.8g/cm3左右），強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受衝擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和鹼的腐蝕性能好。主要用於航空、航天、運輸、化工等工業部門。
鎂合金多用作結構件，鎂合金的鑄造水平成為其應用的關鍵。熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，可減少機械加工工作，有些鑄件甚至只需要打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。熔模鑄造（又稱失蠟鑄造）是很有應用前景的鎂合金成形技術。
如熔模鑄造工藝與3D列印技術相結合，為鎂合金零部件製造帶來全新可能。從理解3D列印的優勢來著眼：一是無模化，對應的優勢是作為研發試製階段的捷徑，加速疊代過程，減少研發成本；二是對產品的複雜性成本不敏感，對應的優勢是適合創新顛覆產品的設計，使得產品設計以功能實現為主導。
鎂/鋁合金產品壓鑄企業青海鹽湖特立鎂有限公司，通過voxeljet 維捷的3D列印PMMA 蠟模與熔模鑄造工藝結合，開發了國內首例鎂合金材料的精密鑄造工藝品。這一與3D列印相結合的鎂合金澆鑄工藝解決方案為未來「專精」製造、可應用領域提供了一份完美的樣板。
/ 快速、質量穩定的3D列印+熔模鑄造工藝
青海鹽湖特立鎂有限公司是一家專業從事以鎂/鋁合金產品製造的壓鑄企業，隸屬於青海鹽湖工業股份有限公司，是其全資子公司。公司成立於2010年，位於青海省西寧經濟技術開發區甘河工業園西區，擁有年產4000噸鎂/鋁合金產品壓鑄能力，根據市場需求主要從事汽車、軌道交通、航空航天、手持電動工具、3C及醫療器械等領域零部件加工製造。
特立鎂的工業產品-車用轉向柱支架
鹽湖特立鎂公司以青海鹽湖豐富的鎂資源優勢為基礎，以鹽湖工業股份公司10萬噸大規模電解金屬鎂為原料保障，發揮原料、人工、環境等優勢，由原加拿大Trimag工廠整體搬遷至國內恢復重建，工廠布局保持原加拿大工廠基本特色，傳承其先進的工藝技術，引進其高端生產設備，形成完善的鎂/鋁合金生產線。
鹽湖特立鎂的工藝鎂牛計劃命名為「鹽耕美晟」，意在「鹽湖耕耘，鎂可日成」。它的主體及底座均採用鎂合金材料製成，輕量化特點突出、環保低碳，同時具有可循環利用特性。
亮 古 銅 牛
工藝牛尺寸為：220*110*150mm
底板尺寸：220*110*20mm
工藝牛+底板重量為：2kg
玫 瑰 金 牛
工藝牛尺寸為：220*110*150mm
底板尺寸：220*110*20mm
工藝牛+底板重量為：2kg
voxeljet 維捷紅牛（PMMA列印原型)
鹽湖特立鎂在其鎂合金澆鑄工藝解決方案中應用了3D列印PMMA 蠟模。該模型是由voxeljet 維捷的粘結劑噴射3D列印設備VX1000製造的。
圖為VX1000 3D印表機的列印排布。VX1000印表機成型尺寸為1000 x 600 x 500；600方向可以排布3件；1000方向可以排布9件；列印高度420mm可排布3層，總計一箱可列印81件；列印時間為30小時，平均每件22分鐘。
特立鎂在開發「鎂牛」的前期，嘗試過多種3D 列印工藝，走過許多彎路。了解到voxeljet 維捷PMMA 3D列印蠟型工藝在歐美精密鑄造（熔模鑄造）行業已成熟應用，並廣泛用於汽車工業、航空航天、泵閥葉片等領域，抱著試試看的心情，開始了和voxeljet 維捷的合作。
通過工藝試驗，特立鎂發現通過voxeljet 維捷的技術製造的PMMA3D列印蠟型，在制殼過程中的不漲殼、灰分殘留幾乎為零，而且3D列印速度快，產能大，質量穩定，能滿足批量生產的要求。
現在，一群群高原之舟——鹽湖「鎂牛」，完美融合了鹽湖股份資源特點與特立鎂先進工藝，作為鹽湖股份「創新、進取」的工匠精神的代表和名片，步入萬千尊貴的客戶手中。
/ voxeljet 維捷熔模3D列印技術
voxeljet 維捷的粘結劑噴射3D列印技術工作原理是，先鋪一層粉末，然後使用噴嘴將粘結劑噴在需要成型的區域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然後不斷重複鋪粉、噴塗、粘接的過程，層層疊加，獲得最終列印出來的零件。該技術的優勢在於成型速度快、無需支撐結構，而且對於voxeljet 維捷來說，大尺寸正是他們所擅長的。
l 為小批量生產帶來經濟性
生產蠟模相當繁瑣，還需要昂貴的注蠟模具和壓蠟機。這使得小批量生產的模具成本比重過高，從而導致單價過高。這種情況下3D列印失蠟模型優勢凸顯。維捷3D印表機可以精確且高效的生產出塑料模型。這些PMMA模型（塑料模型）可以完全替代傳統蠟模，更重要的是，3D列印失蠟模型不需要模具，3D印表機基於CAD數據逐層構建模型即可。
與其他3D列印塑料材料相比，PMMA非常適合用於鑄造。其主要原因是粉末材料的負膨脹係數，在燒毀薄壁模型的過程中不會導致漲殼，從而不會導致鑄造模具的破損，不僅降低了製造中的風險，還滿足了近凈形的要求。voxeljet 維捷PMMA 3D列印蠟型工藝已在汽車工業、航空航天、泵閥葉片等領域的精密鑄造（熔模鑄造）工藝中發揮了其優勢。
3D列印葉輪熔模鑄造型芯
3D列印失蠟模型的下游工藝與傳統方式相同，首先對模型進行檢查，加澆鑄系統後給模型塗上陶瓷層，然後將模型放入爐中燒制。由於塑料模型73℃時就會軟化收縮，因此陶瓷模殼不會出現破裂，當溫度達到700℃以上塑料模具就會完全燒毀，沒有任何殘留。
無論樣件、單個零件或小批量的製造，使用3D列印技術能夠經濟快速地生產出高複雜度失蠟模型及鑄件。對於鑄造企業來說，這將帶來巨大的競爭優勢。
l 顛覆產品的設計
3D列印的最大優勢是用來製造那些傳統方式實現不了的設計，包括薄壁，複雜的形狀這樣的設計。例如在汽車領域，可以通過3D列印經過特殊設計的冷卻系統（這樣的設計通過傳統製造工藝無法製造出來），從而實現產品更高的性能。3D列印PMMA熔模與熔模鑄造工藝的結合，對應的其中一項優勢是實現顛覆性的設計。
例如，歐特克與鑄造企業在其創新工廠通過voxeljet 維捷的3D列印PMMA熔模+鎂合金熔模鑄造的方式，製造飛機的輕量化座椅結構件。該座椅部件由歐特克通過創成式設計生成，適合任何標準的商用噴氣式飛機，預計可以通過減重為航空公司節約數百萬美元的成本。
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