電子產品的製造過程對環境要求極高，即使微小的塵埃或異物也可能對產品的質量和性能產生嚴重影響，甚至導致產品失效。因此，為了確保產品的質量和可靠性，電子廠房必須設立潔凈車間，通過控制環境中的微粒、溫度、濕度等參數來滿足嚴格的標準。本文以EPC工程（總承包）集成服務商CEIDI西遞某工程為例，具體談談電子裝配潔凈車間設計方案的建設要點。
CEIDI西遞對於電子裝配潔凈車間布局設計原則如下:
門禁系統：必須安裝門禁系統，以確保對工作區域的進出有嚴格的控制和監管。
空調系統：一般由新風機組MAU、 FFU，干盤管 DCC，室內溫濕度，壓力監測點構成。
過濾裝置：依據產品生產工序選擇配置高中低效過濾器，同時考慮能效比。
空間劃分：為了防止交叉污染和細菌滋生，應明確劃定不同空間用途，如核心操作區、物料通行區、人流通行區、設備區、輔助區在每個區域內分別設置相應的工作檯、儲存區域和設備，使物料、設備和人員的流動井然有序。
在電子潔凈車間設計中還需要注意以下要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓。涉及的電子行業有很多，微電子工業是當前對潔凈室要求較高的行業，如現代工業中的液晶、光纖等的生產，電子裝配中不同工藝環節可以按照國標設計環境係數。
千級區：，設計溫度22.5±2℃，設計濕度55±15%，正壓+15；
萬級無塵區：，設計溫度22.5±2℃，設計濕度55±15%，正壓+15；
更衣室：萬級，設計溫度22.5±2℃，設計濕度55±15%，正壓+15；
萬級凈化中裝區：設計溫度22.5±2℃，設計濕度55±15%，正壓+15；
原材料倉、成品倉：無潔凈度要求，設計溫度22.5±2℃，設計濕度55±15%，正壓+3；
更衣室 外包裝箱區域：無潔凈度要求，設計溫度22.5±2℃，無濕度要求，正壓+3；
辦公區及其他普通輔助區：無潔凈度要求，設計溫度≤25℃，無濕度要求，正壓+3。
電子裝配潔凈車間的建設階段涉及到的設計、布局、施工和技術配套建設等環節，只有充分掌握了相關的技術和知識，並靈活運用於實際工程，才能確保潔凈車間的潔凈度達到合格標準。CEIDI西遞專業從事實驗室領域的設計、研發、生產及安裝十餘年，項目經驗豐富，在電子類潔凈工程行業獲得了良好的口碑和讚譽。