充電頭網也拿到了特銳祥貼片型NTC熱敏電阻的其中一款，經實測，這款長度為6.73mm。

寬度為5.61mm。

厚度為2.24mm。

自動化生產和安裝

傳統圓盤形NTC熱敏電阻的安裝一般都需要手工焊接或採用特殊工藝進行安裝，生產效率相對較低，且人口紅利逐漸消失，人工成本也是一個比較大的問題。

特銳祥貼片型NTC熱敏電阻可以採用SMT表貼技術，可大幅提高元件的安裝質量，提高生產電子設備效率，降低生產成本，確保產品的一致性和可靠性。

電氣性能優異

傳統圓盤形NTC熱敏電阻由於具有較大的尺寸，因此其熱容也會較大，熱容大的元件需要更多的時間來達到熱平衡，從而導致響應時間較慢。

而且這類NTC熱敏電阻由於是立在電路板上往往只靠下面的兩個焊腳支撐，受到濕度、振動等因素的影響較大，可能導致溫度測量和控制效果的不穩定，從而降低測量精度。

貼裝型NTC熱敏電阻緊貼在電路板上，具有響應時間短、抑制浪涌電流能力強、結構緊湊高溫高濕性能強等優勢，能夠精確、快速地在大溫度範圍內進行測量和控制。

熱管理強

傳統圓盤形熱敏電阻通常通過引腳與電路板連接，引腳的熱導率較低，且橫截面積小，限制了熱量的傳導效率，增加了熱阻，導致熱量積聚在電阻體內，散熱效果不佳，有可能會影響元件的可靠性和使用壽命。

貼裝型NTC熱敏電阻緊貼在電路板上，熱量傳導效率更佳，同時得益於封裝材料的不同，可以採用散熱片、導熱膠等形式將熱量傳導出去，有效降低溫升，提高元件的可靠性和使用壽命。

設計靈活性高

傳統圓盤形熱敏電阻通常尺寸較大，由於體積和安裝方式的限制，難以實現高密度組裝，限制了電路板設計的靈活性。

貼裝型NTC熱敏電阻尺寸小巧，可以實現高密度組裝，節省電路板空間，適合複雜電路設計，提升整體產品性能。

充電頭網總結

通過傳統圓盤形NTC熱敏電阻和特銳祥貼片型熱敏電阻（SMD-NTC）的詳細對比，可以清晰地看到貼片型熱敏電阻在現代電子設備設計中的優勢。這些優勢包括小型化和輕量化的外形、適用於自動化生產和安裝的工藝、優異的電氣性能、更高效的熱管理以及更高的設計靈活性。

特銳祥貼片型NTC熱敏電阻憑藉其先進的技術和更加優異的性能，能夠滿足現代電子設備對高效、精確和可靠溫度控制的需求。在選擇NTC熱敏電阻時，工程師們可以根據具體需求，合理選用貼片型熱敏電阻，以實現更優的產品設計和性能表現。