生產是智能製造的具體執行環節。通過MES將MRP和車間作業現場聯繫起來，下達各設備、操作人員/管理人員需要執行的任務，並記錄、跟蹤所有資源等的當前狀態。同時，通過MES的應用，解決分鐘級排程、現場數據採集、電子看板、質量追溯、績效統計等問題。
（1）MES可提升車間網絡化能力。從本質上講，MES是通過應用工業網際網路技術幫助企業實現智能工廠車間網絡化能力的提升。在信息化時代，製造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化製造模式。
MES集成車間設備，實現車間生產設備的集中控制管理，生產設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通信方式。谷器MES還能幫助企業智能工廠進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。
（2）MES可提高智能工廠車間透明化能力。對於已經具備ERP、MES等管理系統的企業來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而打通企業上下游和車間底層是絕佳的選擇。MES通過實時監控車間設備和生產狀況、標準ISO報告和圖表，直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然；同時，及時將管控指令下發車間，實時反饋執行狀態，提高車間的透明化能力。
（3）MES可提升智能工廠、車間無紙化能力。谷器MES通過採用PDM、PLM、三維CAPP等技術提升數字化車間無紙化能力。當MES與PDM、PLM、三維CAPP等系統有機結合時，就能通過計算機網絡和資料庫技術，把智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基於紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。
（4）MES可提升智能工廠、車間精細化能力。在精細化能力提升環節主要利用MES技術，因為企業越來越趨於精細化管理，實際落地精益化生產，而不是簡單地實施5S。現在企業也越來越重視細節、科學量化，這些都是構建智能工廠的基礎。建構數字化工廠是構建智能工廠的基礎，這就使得谷器MES成為製造業現代化建設的重點。
MES能夠助力企業實現精細化管理、敏捷化生產，滿足市場個性化的需求。
由於離散製造往往是多品種、小批量、混合生產的模式，生產計劃和製造執行特別容易脫節，造成製造過程與作業排程頻繁變化，只依靠人工是很難管理的。因此，如果能夠有一個MES傳遞底層信息到上面的計劃層，在得到上層分析後再自動地發出及時、正確的指令來調整底層的製造活動，則可擔當製造控制與車間作業之間的整合任務，有可能幫助企業充分發揮製造資源，提高效率。