實現PLM與MES的集成後，PLM的設計數據與MES的相應管理模塊可以同步進行，即可直接將產品要求、設計和製造信息與車間執行系統連接。例如MES的工藝管理、物料管理等模塊將會存儲在PLM的設計數據中，以供生產執行過程使用。將PLM與MES進行集成有效避免了兩個系統中數據不同步的情況，集成系統中的數據可以實現實時連接。
PLM與MES的集成解決方案是一個無縫的途徑，不僅可以提高生產靈活性，還可以提高生產速度，提供創新的產品和優化的方法，更可以不斷地通過分發最新的產品設計和組裝方法到更多的、更快捷、更有效的生產價值鏈，確保生產和工程領域的全面可視性轉移需求。
PLM與MES集成架構設計系統與谷器MES製造執行系統之間的業務關係不僅僅是數據的簡單同步，還包括業務邏輯的互操作性。PLM與MES之間可以實現緊密的系統集成，兩者的數據同步並非傳統意義上的通過中間文件方式實現的，而是通過底層函數互調實現的，全盤考慮數據傳輸的效率和完整性，保證企業是建立在一個統一的數據源的基礎上。同步的數據內容不僅僅是文字性的、靜態的、局部的，還是包括了結構化參數、生產指導文件和三維數字模型等全局數據的完備數據包，保證了各種主數據信息，如產品編號、物料編碼、工裝刀具編碼以及人員編號等信息在兩個系統中的一致性，百分百的匹配度。
PLM將完整的產品數據包通過內部通道傳遞給MES, MES內部的各個模塊分別負責接收和存儲不同類型的產品設計數據。谷器MES的MM模塊負責物料數據管理，它將存儲來自於PLM的產品編號、物料類型和分類、物料編碼（包括零組件、刀具、工裝等）和物料屬性等信息。MES的PDefM模塊負責工藝數據管理，它將存儲來自於PLM的工藝數據，並且能夠與PLM中的工藝數據結構保持高度一致，包括完整的工藝路線信息，每道工序涉及的毛坯、刀具、設備類或指定設備、操作技能、刀具類或具體刀具，以及生產指導文件等。
MES的PRM模塊負責人員數據管理，它將存儲來自於PLM的人員數據信息，包括人員編碼、所屬部門、崗位、技能、資質、班組等信息。MES的MCIS模塊負責程序傳輸、數據採集、在線刀具管理等，PLM可以直接將數控工具機程序通過內部通道下載至數控系統中，並且整個過程都是在系統的監控下進行的，相應的容錯程序能夠保證數控工具機程序傳輸的完整性和正確性。