浙石化、恆力、盛虹、中科煉化、古雷煉化...近期8大項目進展如何

2019-10-19     勝利高地

近幾年,藉助產業景氣周期的有利時機,中國石化產業在轉型升級方面也取得了長足的發展,多個煉化一體化項目目前進展良好,一起來看看恆力、盛虹、浙石化、中科煉化、古雷煉化、中石油、中石化這些大項目進展如何?


中科煉化一體化

土建施工基本完成,逐漸轉入生產裝置開工投產階段,生產裝置投產邁出關鍵一步!


中國石化目前最大在建煉化一體化項目為期三年的建設即將步入尾聲。9月25日,中科煉化煉油「龍頭」裝置——常減壓蒸餾裝置減壓塔順利就位;9月29日,項目關鍵控制點——中科煉化動力站首台鍋爐一次點火成功,標誌著項目從工程建設逐漸轉入生產裝置開工投產階段。

此次中科煉化首台開工鍋爐一次點火成功,比原計劃提前了一天,標誌著項目建設向生產裝置投產邁出關鍵一步。



9時36分,在簡短的點火儀式上,中科煉化總經理吳惜偉宣布首台開工鍋爐正式點火,生產操作人員迅速按下點火按鈕,2號鍋爐爐膛金色的火焰十分耀眼,十幾秒後生產指揮宣布點火成功,現場響起熱烈的掌聲和歡呼聲。


中科煉化動力站鍋爐是整個項目的關鍵控制點,它的投用將為煉化裝置按期投產提供必要的蒸汽動力保證。據悉,動力站裝置包括4台450t/h循環流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)和3台100MW汽輪機發電機組,同時配套了煙氣脫硫、脫硝系統,確保鍋爐煙氣排放達到 「超潔凈」排放標準。該動力站配套的汽輪發電機組是目前中國石化系統煉化企業最大的單套發電裝置,每年可外供電量16億kWh,對外供熱708萬噸蒸汽,可為企業創造效益超過12億元。



為了實現開工鍋爐的點火目標,中科煉化公用工程部幹部員工和中石化煉化工程、寧波工程、五建、洛化建以及項目十一分部等參建人員一起連續日夜加班奮戰100多天,做好生產準備與項目建設的各項工作,合力掃除影響目標實現的各類困難,順利完成2號鍋爐超水壓試驗,為首台爐提前點火創造了條件。


今年7月以來,項目全面進入設備安裝階段,各參建單位咬定「2019年底全面建成中交」的總目標,採取加人、加機具、加班加點等措施,全面發起衝刺。

8月,項目啟動「大幹150天」勞動競賽,在保證安全質量的前提下,2萬多名建設者夜以繼日拼搶進度。

項目建設捷報頻傳:

  • 8月24日,中科大道通車;
  • 8月26日,項目最大的模塊化鋼結構——煤制氫裝置磨煤氣化鋼結構全部吊裝完成;
  • 9月11日下午,項目核心裝置之一、420萬噸/年催化裂化裝置「心臟」設備——再生器封頭成功吊裝就位。



目前,項目土建施工基本完成,鋼結構、設備安裝正高速推進,工藝管道安裝全面鋪開,生產準備工作有序開展,項目進度完成80%。截止9月29日,累計實現安全施工4257萬工時。

恆力石化90萬噸/年乙二醇裝置

變電所一次受送電成功


9月26日下午,煉化工程十建公司承建的恆力(大連)石化90萬噸/年乙二醇裝置變電所一次受送電成功。

90萬噸/年乙二醇裝置變電所主要有10KV變壓器4台、低壓配電櫃70台、變頻櫃及保護櫃、軟啟動櫃等共計21台、微機監控系統一套、UPS電源櫃20台。

90萬噸/年乙二醇裝置變電所送電成功,為後續單機試車和聯機試車打下了堅實基礎,也標誌著該項目電氣專業的施工又往前推進了一大步。

據悉,9月2日,中石化煉化工程十建公司承建的恆力(大連)石化90萬噸/年乙二醇項目開工。該項目是全球單套產能最大的乙二醇裝置,計劃於2019年9月30日實現中交。

恆力(大連)石化90萬噸/年乙二醇裝置是恆力150萬噸/年乙烯項目的重要組成部分。2018年2月28日恆力股份晚間公告,為進一步提高企業競爭力,充分利用恆力煉化「2000萬噸/年煉化一體化」項目副產品,最大限度發揮煉化一體化優勢,公司下屬全資子公司恆力石化(大連)化工有限公司擬在大連市長興島恆力石化產業園區內建設150萬噸/年乙烯工程。

浙石化煉化項目

140萬噸/年乙烯進入開車投料階段

二期3#乙烯項目2#丙烯塔順利就位


10月4日,經過參建員工的奮力拚搶,煉化工程十建公司承建的浙江石化140萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機組一次試車成功,標誌著該項目進入開車投料階段。

裂解氣壓縮機組是浙江石化乙烯裝置建設的關鍵線路之一。目前,乙烯裝置裂解氣壓縮機組運行穩定,其它兩套壓縮機組試車已經全面展開,為乙烯裝置實現開車投料目標打下了堅實基礎。

此外,浙石化二期3#乙烯項目1#丙烯精餾塔9月24日剛剛成功聳立,2#丙烯精餾塔又於25日下在一片激烈的鞭炮聲中順利就位,創造了一天吊一台塔的奇蹟。

3#乙烯項目三台大塔中,2#丙烯精餾塔最高最重最大,直徑7.7米,高度110.63米,吊裝重量為1700噸。

2#塔依然沿用1#塔吊裝方法,快速調整工況,經過24日晚連夜吊車移位、支墩部位保溫掃尾等緊張施工,於25日「塔起燈亮」,安全平穩就位,比業主原計劃兩天就位2#丙烯精餾塔提前了一天時間,創造了一天吊裝乙烯項目最大塔的先例。

盛虹煉化一體化項目

綠色債券信用保護合約落地!


早在今年3月,盛虹集團煉化一體化項目銀團牽頭行合作暨全面戰略合作就舉行了簽約儀式。

9月30日,東吳證券聯合中證金融在深圳證券交易所完成全國首單綠色公司債券信用保護合約。本次信用保護合約參考實體為蘇州民營上市公司江蘇東方盛虹股份有限公司,參考債務為19盛虹G1,發行規模10億元,發行利率6.0%。東吳證券和中證金融合計提供信用保護2億元。本次信用保護合約還刷新了全國民營企業債券融資支持工具單筆最大規模紀錄。

通過債券融資支持工具,有助於打破民營企業的融資困境,完善市場信用風險定價機制,拓寬民營企業的融資途徑。此次19盛虹G1的發行利率低於8月份以來同評級同期限民企債券平均發行利率121BP,創下今年以來三年期AA+民企私募公司債利率最低值。

古雷煉化項目

古雷煉化項目EVA裝置土建施工全面展開


9月25日,煉化工程十建公司承建的古雷煉化一體化項目30萬噸/年乙烯醋酸乙烯樹脂(EVA)裝置VA回收罐、潤滑油及溶劑儲罐區基礎實現開挖目標,標誌著該裝置土建地下基礎施工全面展開。

9月16日,由煉化工程十建公司承建的古雷煉化一體化項目30萬噸/年乙烯醋酸乙烯樹脂(EVA)裝置開工儀式在裝置現場舉行,標誌著該裝置全面進入施工階段。十建公司將負責EVA裝置的建築、安裝工程,計劃於2021年8月28日建成中交。

據了解,EVA裝置是目前國內單套產能最大的乙烯醋酸乙烯樹脂項目,是古雷煉化一體化項目關鍵裝置之一。EVA裝置主體長260米,寬170米,占地約4.4萬平方米。

中國石化海南煉化芳烴項目

中國石化最大的芳烴生產基地


9月27日,隨著異構化裝置一次投料成功,中國石化海南煉化2#芳烴項目全裝置打通流程,對二甲苯產品分析合格,標誌著2#芳烴項目實現一次開車成功。至此,海南煉化已擁有對二甲苯生產能力160萬噸/年,成為中國石化最大的芳烴生產基地。內蒙古化工微信公眾號了解到,該項目採用中國石化擁有完全自主智慧財產權的「高效環保芳烴成套技術」,該技術曾獲國家科技進步特等獎。

海南煉化積極推進「第二代高效環保芳烴成套技術開發與應用」,全力打造國產化芳烴 2.0項目,實現了六大核心技術創新,進一步提升自主芳烴技術的核心競爭力,打造國產化芳烴技術新標杆。

  • 首次應用高效轉化與分離新型分子篩材料。新一代吸附劑RAX-4000 首次大型化工業應用,大大降低了吸附劑的裝填量,同時吸附劑處理能力提高 28%,顯著降低裝置投資和生產消耗。
  • 首創變溫模擬移動床吸附分離新工藝。優化吸附和脫附區溫度匹配,裝置處理能力進一步提高。
  • 創新集成控制方法。優化升級MCS控制系統和吸附塔專用設備,實現更高水平的人工智慧,裝置自動化水平和本質安全水平大幅提高。
  • 應用新一代高效芳烴轉化催化劑。氫耗、芳烴損失進一步降低8%-10%,歧化催化劑處理能力較上一代歧化催化劑提高50%。
  • 深度集成芳烴聯合裝置熱聯合及高效利用技術。在1#芳烴裝置能耗領跑全球的基礎上,裝置設計能耗再降25%。
  • 首次應用火炬系統動態模擬技術。實現延時排放、錯峰排放、兩套芳烴裝置共用現有火炬,優化提升減排技術,進一步提升芳烴成套技術清潔生產水平。


中沙天津百萬噸級乙烯項目

將擴能至130萬噸/年 2021年竣工投產


10月9日消息,作為天津市建設國家級石化產業基地的龍頭項目,中沙石化的天津百萬噸乙烯項目開車10年來首次進行擴能改造。目前,項目已開工建設,預計2021年4月竣工投產。屆時,產能可達130萬噸/年,單套裝置產能也將位居國內同類項目前列。

130萬噸/年乙烯擴能改造項目包括新建20萬噸/年輕油裂解爐,新增冷箱,裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和二元製冷壓縮機改造,乙烯、丙烯精餾塔等更換塔內件,新增3台2000立方米乙烯球罐、1台1500立方米乙烯低溫儲罐和低溫乙烯裝車系統,新建高壓消防泵站,新建循環水冷卻塔和循環水泵。

長慶總投資104億乙烯項目

80萬噸/年乙烷裂解制乙烯裝置最新進展!


10月4日,由公司長慶乙烷制乙烯項目部承建的80萬噸/年乙烯裝置1、2號裂解爐基礎墊層澆築完成。


裂解爐基礎自9月23日土方開挖以來,截止9月30日,1、2號裂解爐基礎破樁工作圓滿結束,隨後施工人員進行了樁頭處理、基坑邊坡平整、樁荷載試驗等工作。


10月4日上午,1、2號裂解爐基礎基槽驗收一次通過,於下午18時開始澆築墊層,晚上22時澆築完成。本次單台裂解爐基礎墊層混凝土澆築量為49立方米,該墊層的澆築完成為下一步裂解爐基礎鋼筋綁紮、支模等工作打下了堅實的基礎。

這是中國第一套擁有自主智慧財產權、被列入國家示範工程的乙烷制乙烯裝置。項目總投資約104億元,主要利用長油慶田天然氣中分離的乙烷,通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品,並聚合生產聚乙烯。包括 80萬噸/年乙烯、40萬噸/年FDPE、40萬噸/年 HDPE和3萬噸/年丁烯-1等4套主要生產裝置。


2019年項目時間軸:

  • 9月4日,中國石油蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目奠基。
  • 8月6日,中國石油蘭州石化分公司長慶80萬噸/年乙烷制乙烯項目獲得陝西省發改委核准批覆。
  • 7月21日,中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項目申請報告在西安通過專家評審。
  • 4月12日,州石化長慶乙烷制乙烯項目啟動儀式在榆橫工業區舉行。
  • 3月27日,陝西省生態 環境廳批覆項目環評。
  • 3月中旬,全密度聚乙烯和高密度聚乙烯技術引進合同簽約,Univation和利安德巴賽爾技術,寰球公司首次採用集中採購方式引進大型工藝技術。
  • 1月24日,國家發改委、工業和信息化部聯合發文,正式將中石油蘭州市石化公司長慶乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示範工程。
  • 該項目預計2020年底機械竣工,2021年6月投料開車。
文章來源: https://twgreatdaily.com/zh-hk/Mbn4420BMH2_cNUgU484.html