CNC加工中心工件加工現場
一、工件二次找正的原則
在三軸CNC加工中心上加工上述工件有時會出現被加工工件內部結構位置移動、尺寸精度超差等問題，造成這類問題的原因往往是二次裝夾找正精度不高造成的，二次裝夾工件是三軸CNC加工中心加工多面複雜工件最為關鍵的一步，找正的精度將直接影響工件最終的加工精度和幾何誤差。對加工零件的二次找正的方法及儀器有很多種，有較為先進的，也有較為傳統的，但不論採用哪種找正方法，找正目的均是一致的，那就是使CNC加工中心明確刀具與工件的相對位置，將每把刀的加工原點與編程原點向重合。
當然，在工件實際加工過程中，我們也應該根據具體工件加工精度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選擇正確操作方法，採用在實際操作中保證精度、方便、快捷地選用二次裝夾找正精基準的方法。
二、工件二次找正的常用方法
普通的對刀儀器不能直接接觸到精基準面，而且操作也相對煩瑣，往往不僅浪費時間而且精度卻不能保證。二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多，因為這時對刀面是精基準面而非粗基準面。我們常用的二次找正的方法有墊塊法和槓桿百分表法兩種。
CNC加工中心通過槓桿百分表找正
1、槓桿百分表法
槓桿百分表法是把槓桿百分表吸在CNC加工中心的主軸上，讓百分表處於接近水平位置，然將百分表下降至要校正的精基準面，通過CNC數控系統的脈衝手輪移動工作檯，同時用手轉動主軸，使百分表壓到精基準面並呈現出最大值，進行工件調節。同時將CNC加工中心數控系統相關方向的相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件的另一側，下降百分表至精基準面，要保證百分表壓表最大值讀數與在工件先前的讀數完全一致。
CNC加工中心常用的量塊實物
2、墊塊法
墊塊法需要使用標準墊塊等輔助工具平移出工件的精基準面。在對刀儀和工件之間放入標準墊塊，在CNC加工中心的主軸上裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸，光電尋邊器直接碰左右側墊塊，次差值即為誤差值，根據這個差值調整工件即可，不過，由於墊塊與工件之間存有間隙，這種方法不如採用槓桿百分表的精度高。