施耐德電氣全球產能最大的變壓器生產基地，再升級！
11月23日，施耐德電氣蘇州工廠20周年慶典暨新廠房揭幕儀式在蘇州召開。蘇州工業園區黨工委委員、管委會副主任劉華，施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業務中國區負責人徐韶峰等領導出席活動，共同見證這一重要時刻。
36年來，施耐德電氣始終秉持「多中心」戰略，持續加碼在華投入，不斷強化「中國中心」建設，建立了涵蓋研發、供應鏈、生態夥伴等各方力量在內的研、產、銷一體化機制。
施耐德電氣蘇州工廠於2003年正式投建，經過20年的發展，蘇州工廠已成為施耐德電氣全國唯一、全球產能最大的變壓器生產基地。從亞洲物流中心，到全球研發中心，率先啟動數字化轉型 「燈塔工廠」項目，再到獲評「零碳工廠」稱號，施耐德電氣先後在蘇州工業園區啟動多個重大工程及項目，推動綠色化和數字化技術與生產製造的深度融合，搭建起完善的綠色智能製造生態體系，為本地高質量與綠色發展做出積極貢獻。
2023年，蘇州工廠迎來建廠20周年裡程碑，同時完成重要的新廠房擴建項目。新廠房擴建使蘇州生產基地面積增加60%，產能擴展超過 60%，蘇州工廠在擴建過程中，積極踐行綠色低碳理念，並加強智能製造布局，實現了綠色低碳與數字化、智能化的全面升級，其中：
- 踐行綠色環保與可持續發展理念：在建築設計和材料使用方面，採用環保材料和高性能綠色建築材料，同時優化建築結構，減少能源消耗和碳排放；同時加強新能源利用，預計2024年完成的新廠房屋頂光伏設備，可滿足工廠18%電力需求，年約減排200噸 CO2 ；此外，加強廢水、廢氣、噪音等方面的治理，減少了環境污染。
- 引進數字化技術和智能化設備，加強生產線自動化和信息化水平：通過數字化軟體的智能化管理，實現實時監控、數據分析和優化生產流程，提高生產效率和質量，同時降低能源消耗和碳排放。
- 在智能製造方面，全面布局智能製造生態系統：引進智能製造核心技術和先進設備，實現生產線自動化、智能化和柔性化。同時，加強與供應商、客戶和研發中心的緊密合作，實現了資源共享和優化配置，推動了智能製造的快速發展。
擴建完成後，施耐德電氣蘇州工廠生產能力、研發實力和供應鏈管理能力進一步提升，並將通過產能規劃、產品分類、柔性生產、資源共享和協同創新等手段，實現新舊產線的聯動和高效生產，為快速滿足市場需求、提升企業競爭力提供支撐。
對此，施耐德電氣高級副總裁、中壓及服務業務中國區負責人徐韶峰表示：「蘇州工廠的擴建與升級是施耐德電氣重視本土發展，持續加大在華投入，深耕蘇州和長三角地區的又一重要實踐。」
來源：施耐德電氣