PC板的生产工艺为挤出成型，所需主要设备为挤出机。因为PC树脂的加工比较困难，所以对生产设备要求较高。国内生产PC板的设备大多是进口的，其中大部分来自意大利、德国和日本。所用的树脂大多是从美国的GE公司和德国的Baver公司进口的。
在挤出之前，物料应严格干燥，使其含水量在0.02%(质量分数)以下。挤出设备应配备真空干燥料斗，有时需串联几个。挤出机的机身温度应控制在230-350℃，由后向前逐步提高。所用的机头为平挤的狭缝式机头。挤出后再经压光冷却。
近年来，为满足PC板抗紫外线性能的要求，常在PC板的表面覆一层含抗紫外线(UV)助剂的薄层，这就需要采用两层共挤工艺，即表层含有UV助剂而底层不含UV助剂。这两层在机头里复合，挤出后成为一体。此种机头设计比较复杂。部分企业采用了一些新技术，如Bayer公司采用的是在共挤系统加有特殊设计的熔体泵及合流器等技术。另外有些场合对PC板有无露滴的要求，所以在另一面应有防露滴涂层。还有的PC板需两面皆有抗紫外线层，此种PC板生产工艺更为复杂。