生产是智能制造的具体执行环节。通过MES将MRP和车间作业现场联系起来，下达各设备、操作人员/管理人员需要执行的任务，并记录、跟踪所有资源等的当前状态。同时，通过MES的应用，解决分钟级排程、现场数据采集、电子看板、质量追溯、绩效统计等问题。
（1）MES可提升车间网络化能力。从本质上讲，MES是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
MES集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通信方式。谷器MES还能帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
（2）MES可提高智能工厂车间透明化能力。对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择。MES通过实时监控车间设备和生产状况、标准ISO报告和图表，直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然；同时，及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
（3）MES可提升智能工厂、车间无纸化能力。谷器MES通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当MES与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
（4）MES可提升智能工厂、车间精细化能力。在精细化能力提升环节主要利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单地实施5S。现在企业也越来越重视细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础。建构数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得谷器MES成为制造业现代化建设的重点。
MES能够助力企业实现精细化管理、敏捷化生产，满足市场个性化的需求。
由于离散制造往往是多品种、小批量、混合生产的模式，生产计划和制造执行特别容易脱节，造成制造过程与作业排程频繁变化，只依靠人工是很难管理的。因此，如果能够有一个MES传递底层信息到上面的计划层，在得到上层分析后再自动地发出及时、正确的指令来调整底层的制造活动，则可担当制造控制与车间作业之间的整合任务，有可能帮助企业充分发挥制造资源，提高效率。