数字化工厂管理可以使制造过程透明化、实时化、精细化、自动化、数据化及可视化。
一、数字化工厂MES使仓储管理的数据由相对滞后变为准确及时。在企业中，采购和仓储的矛盾是比较突出的，这主要是因为采购和仓储的数据都是靠人工录入到数据库，导致数据的准确性、实时性比较差，也致使采购员看不到实时的库存情况。
二、数字化工厂MES管理可以使仓库的物料存放更加透明和规范。例如：所有物料配备条形码或者二维码，使其通过条码扫描或RFID等方式完成存放。谷器数字化工厂MES支持多种拉动规则应对不同类型物料配送需求，让车间工序库、中间半成品库与成品库物流运转的无缝衔接，减少车间在制品库存量。
三、数字化工厂MES让生产车间可视化、实时化。生产过程中的各项数据可以实时自动采集并及时更新在车间电子看板中，让管理者随时能了解车间生产状态，发现问题能及时作出决策；同时，谷器MES对于产品质量的溯源做了全程双向追溯，让责任追溯从困难模糊变得更加清晰正确。
四、数字化工厂MES使设备管理数字化、更智能。通常车间中的设备管理是由纸质统计，耗时耗力、不易查找、准确性低，维修和管理人员不能及时清晰的知道哪台设备需要维修、保养或换新。
升级为数字化工厂后，通过谷器MES系统建立设备TPM管理体系，系统自己采集设备数据，操作人员可实时监控设备运行状态；设备维修及保养的细节详细记录在系统中，为后期维修保养提供依据；当设备有异常时，自动报警，维修人员能快速知道哪台设备出现异常、对于异常问题能及时得到处理，避免停机或停机时间过长。
传统工厂转型升级数字化工厂后，不仅是以上这些问题得到改善，最重要的是还可以按时间、机种和生产线等多角度分析，帮助企业识别制造瓶颈并进行解决，以达到提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力的目的。