冲压是整车生产工艺流程的第一个环节。冲压车间主要负责将钢板通过不同的车身模具冲压成形。冲压车间的生产特点主要包括：
（1）生产工艺简单冲压车间主要包括落料线和冲压生产线。整车厂冲压主线一般采用自动连续冲压的方式，运用机器人抓取搬运，在生产线末端人工品质检查。中小型冲压线不是自动连续冲压的方式，主要采取小批量冲压方式，辅以快速换模、各种简易自动化设备提高生产效率。
（2）换模时间长不同车型使用不同形状的内外板件，冲压设备需要采用不同的模具。汽车内外板件尺寸较大，使用的冲压设备吨数与模具重量较大，最大型的冲压模具重量在40～50t。换模时可能出现模具安装、固定位置等偏差，在批量生产前需试制与调整。由于换模时间较长，冲压车间的生产排程需考虑换模效率因素。
（3）库存管理冲压车间库存管理涉及原料库、半成品库和成品库。原料库位于落料线的前端，半成品库位于落料线与冲压线的中间位置，成品库位于冲压线的末端。原材料、半成品以及成品都需要进行出库、入库操作，因此在每个库房出入的两个位置各设有一个信息采集点进行信息收集，后台有库存管理模块对上述三个仓库的库存作业进行实时管理。一般在整车厂内，在仓库中设定固定的库位来存放冲压零件，一般采用看板来进行管理。
需要强调的是：由于冲压车间采用批量生产方式，其生产计划、过程控制、库存管理、管理系统和整车生产流水线相对独立。
整车厂的主要业务内容包括：
（1）焊接车间接收日焊装生产计划，固定当天的焊装生产顺序队列，发布当天的焊装生产计划、完成车辆特征代码转化、车辆上线与下线的数据采集、焊接主生产线与子线顺序作业指示单和MES流转卡的打印、设备连接指示和结果数据收集、冲压件和焊装件的取货指示、焊装生产线上的车辆状态跟踪等。
（2）涂装车间接收日涂装生产计划，创建和固定当天的生产顺序计划、车辆上线与下线的数据采集、设备连接指示和结果数据收集、物流指示单、涂装生产线上的车辆状态跟踪等。
（3）总装车间接收日总装生产计划，固定当天总装生产顺序队列、车辆上线与下线的数据采集、设备连接和结果数据收集、物料分拣指示单、关键零部件数据采集、总装生产线上的车辆状态跟踪等。
（4）物流部/生产调度生产计划接收/生产结果传输，确定和发布各车间日生产计划、生产线车辆状态跟踪和生产线运行状态监控、PBS车辆调度与控制等。
（5）质量部接收日生产计划，质量检测指示单打印、质量检测设备连接和结果数据收集、车辆在检测线和工艺停车场的状态跟踪与报告、合格证关键信息传输、信息查询等。