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和吴晓波老师一起看工厂
定制是个围城，山外看一路风景，山里一绕十八弯。
——《定制家居黄金十年》
文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）
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小巴坚决地给房子和装修各一票。
作为房地产的下游行业，家装、家居行业与房地产行业具有高度相关性，但这1—2年来，随着国内限购令、限售等房地产调控政策的出台，商品房的销售面积增长速度呈现不断下降的趋势，拖累了家居行业的增长。
但是，长期来看，买房变难，却是利好家装、家居。
一是以10—15年为一个翻新周期，目前大量的存量房存在装修翻新需求；二是目前年轻消费者的崛起，他们更倾向于拥有一个定制化、个性化的“家”，而不是一个“房子”。
伴随着这种对家居品质追求的提升，家装市场出现了一个细分领域，叫做“定制家居”。
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顾家家居全屋定制工厂展厅
从数据上看，2017年，中国有6家定制家居公司上市。再看整个定制家居的市场规模从2012年的878亿元扩大到2018年的2901亿元，年复合增长率超过20%，而布局定制家居，已经成了家居行业发展的新路线。
那么，现在的定制家居的工厂靠什么样的“硬核实力”承载住这样一个快速发展的市场？
4月15日，“走进标杆工厂”将率先走进杭州顾家全屋定制生产研发基地，吴晓波老师将带领大家探访100%柔性化生产的全屋定制工厂，一起看看他们是如何利用智能化、数字化技术让定制家居实现工业量产的。
上个星期，小巴率先去工厂探了个班，并把一些有趣有料的发现整理成这篇文章，让大家抢先了解：
我们在顾家家居全屋定制工厂会看到什么？
全屋定制家居的工厂正在发生什么样的变化？
如何通过智能化工厂降本增效？
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走进工厂，小巴首先了解到，目前国内定制家居已经发展到全屋定制家居，这个概念是相对于成品家居而言的，包括入户柜、电视柜、餐边柜、衣柜、榻榻米、阳台柜、书柜等家居产品，都可以根据客户房屋尺寸和喜好进行个性化定制。更关键的是，如今定制家居可以实现在工厂内进行批量化、规模化生产。
顾家家居全屋定制工厂的负责人为我们介绍了整个定制家居的生产过程，可以分为这么几个步骤：量尺—3D设计—下单—拆单—审单—排产—生产—包装—物流，而顾家家居的智能化工厂则是从以下3个方向去攻克其中的难题的。
打通信息流，解决后台供应链的矛盾
一般我们去线下家居门店看家居产品，导购会给出相应的设计好的参考，消费者设计样式、用材、颜色，再由专业人士上门测量，给出消费者对应户型的设计图，之后就交付后端，开始拆单。
拆单，指的是把设计好的家具模型，拆分成各种料单和报价单，然后下单生产，简单来说，就是把一整套家具，拆成单个的零部件。
按照前期规模传统人工拆单需要100—120人，目前由系统自动解析完全取代；工期由原来的5—7天缩短到现在的系统提交即时完成系统拆单和数据解析。
按照前期规模传统人工拆单需要100—120人，目前由系统自动解析完全取代；工期由原来的5—7天缩短到现在的系统提交即时完成系统拆单和数据解析。
利用互联网技术和数字技术，设计师不仅可以快速绘制出电子版设计图，而且将设计——拆单打通，由设计软件直接完成设计和下单，设计效率提升一倍以上。
更重要的是，电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时，员工只需要设置好加工的相关参数，把木材放置在机器上，就可以快速开料、钻孔、封边。
柔性化生产，提效+成本优势
每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现高度个性化的生产自然是很难的。纯手工定制，或是工期过长，或是出错率高，质量不稳定。
但是现在，像顾家家居全屋定制这样的智能化工厂，已经可以在同一条生产链上生产完全不同的产品。定制家居工厂能实现以上的步骤，主要依靠的是柔性化生产链。
生产好的板材再通过智能分拣系统的扫描，可以把制作完成的材料放置在一起，批量打包。在产品包装、搬运时也同样采取自动化。
定制家居工厂在柔性化的生产链条作用下，工厂的生产成本、用户的消费成本、低碳的工业生产这三方面都有了不少改进。
工厂生产效率提升30%以上，人工成本下降25%。
通过中后台提效降本，给终端消费者逐年让利，累计降低用户消费成本20%。
新工厂配套投入太阳能发电系统，可以覆盖50%生产用电，最大程度节约能耗，减少碳排放。
顾家家居全屋定制工厂的柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行动线设计和批量化生产。
看似简单的生产流程，却是整个工厂进行一次智能化变革最直观的体现。生产流程设计体现着工厂对于数字化能力的理解和掌握实际的落地表现，好的工厂设计将大大提升每个生产步骤的协调性，从而提高生产效率。
顾家家居全屋定制工厂将从三个方面为我们分享他们的流程设计经验：
一是从厂房规划到工厂设备布局、流程规划完全是按需定制，按照规模化/批量化的模式进行生产流程规划和设备布局；
二是基于产品的规划，引进进口柔性化生产线，实现个性化定制产品的柔性化加工，不同客户订单混批生产，提高材料利用率和产能利用率；
三是自动化生产取代传统人工，包括自动化流水线，设备集成连线，机器人自动分拣，自动包装。
从生产自制化、多品类到一站式购齐
其实，定制化家居行业也并非尽善尽美。
家居产品本来就很复杂，从木材、软体，再到配套的五金零部件，涉及多品类。
这就导致部分定制家居行业会选择仅生产自己强项的品类产品，再去采购别家的最优产品，把定制化家居变成“定制化+组装式”家居。就好像消费者需要的是“整车方案”，但是大部分选手只能做到汽车配件组装。而且，全品类定制家居对供应链有很高的要求，代工生产质量和发货速度不能完全保障。
顾家家居还提出了一个全新概念：“全品类自制”，指的是顾家家居全屋定制工厂自主研发生产沙发、软床、床垫等家居品类，实现真正的全屋定制，为用户提供空间一体化的产品，带来“一站式购齐”的全新体验。
但是，“全品类”的生产方式对于工厂的生产成本、生产效率、供应链体系以及利润率提出了挑战，顾家定制家居工厂又是怎么解决的？
小巴了解到，基于供应链体系支撑，顾家将各个品类分布在不同的基地进行生产，发挥规模优势。其次，一般成品采取库存模式，定制的交付周期缩短至20—25天，定制产品以客户需求时间倒排生产计划，基本做到零库存。
虽然，目前“全品类”生产对工厂的供应链体系、技术有更高的要求，但厂商自己生产全品类产品，可以更好地保障产品质量，维护品牌形象；对消费者来说，信任感更强、节省时间成本和精力。
从边缘市场走向主流市场
定制化家居其实是个“00后”行业
20年前定制化家居还是个市场规模小、风险大、流程长、赚钱辛苦，不被大企业重视的边缘市场。成品家居也还看不起“定制”这个小市场，但从2000年到2010年，定制家居却迎来了黄金十年。
这十年也享受到中国房地产十年发展的红利，以及互联网黄金发展的十年期。
而到如今，中国定制家居行业的渗透率仍然处于一个较低的水平，占整体家居市场份额的20%—30%，参照国外60%以上的渗透率，说明我国的定制家居行业还有很大的提升空间。
顾家家居全屋定制工厂的负责人说：当下正是整个家居行业的一个整合期，市场很大，但集中度低，还没有真正的行业领军者出现，但大家都在努力地去进行数字化变革。
走进标杆工厂
如果你也对家居行业工业化4.0有想法、有经验，或者你也想看看这个标杆工厂。
4月15日，跟吴老师一起“走进标杆工厂”顾家家居，与顾家定制家居事业部总经理刘才亮共同探讨，如何突破传统制造模式，从0到1建造起全流程信息化、数字化、智能化、可视化的工业4.0智能新工厂。
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参考资料：
1. 《定制家居黄金十年：家具·建材·家装融合之道》
2. 《万联证券—定制家居行业深度报告》
3. 《亿翰股份—定制家居年中综述》
4. 《开源证券—家具行业深度报告：从中报看定制家居行业趋势》
5. 《36氪财经—房企债务风波影响下，定制家居应收款激增》
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