模内转印技术（InMoldDecoration，IMD）是一种将带有印刷好的薄膜制作成循环卷状带，安装到注射机上，在注射开模时将薄膜输入模腔内，合模注射使其图案转印在塑料表面的装饰方法。IMD薄膜大致可分为四层：基材层（一般为PET）、剥离层、图案层（油墨）和粘合层（一般为PC+ABS，ABS），厚度一般约为25μm。IMD薄膜结构如图所示，IMD工艺流程如图所示。IMD覆膜过程与零件注射过程同时完成，因此注射模具上要有自动输膜机来配合膜片的送入。IMD工艺的注射模具如图所示。
IMD薄膜结构
IMD工艺主要有以下特点：
工序实施方法简单清洁，无气体排放，不污染环境，不需要进行后处理。
表面装饰在一个注射周期中完成，效率高，注射完成则装饰完成。
比水转印具有更高的仿真度。
IMD工艺流程图
IMD工艺注射模具图
初期须投资膜供给装置、IMD模具和真空泵，投资成本较高。
装饰面必须覆盖整个产品表面。
局限于做扁平零件，且膜片只能包覆到圆角根部。IMD工艺一般设计要求如下：
须符合IMD薄膜拉伸的限制，一般拉伸率<30%。
装饰区域周边圆角Raround≥0.8mm，产品拐角位置圆角Rcorners≥1.5Raround。
尽量避免产品有翻边。