不良率低于0.5%的秘密：AirPulse原厂专访（三）
作者:林治宇
摘 要： 在上个单元中主要谈的是Edifier与AirPulse音箱研发过程中的前期测试，藉以找到最适合的组件，这篇则将重点放在组装、制造与品管，看看Edifier与AirPulse是如何年销业界最高的800万套以上产品，又能达到业界最低的0.5%不良率。
在上个单元中主要谈的是Edifier与AirPulse音箱研发过程中的前期测试，藉以找到最适合的组件，这篇则将重点放在组装、制造与品管，看看Edifier与AirPulse是如何年销业界最高的800万套以上产品，又能达到业界最低的0.5%不良率。
单元组装
Edifier与AirPulse本身并不制作单元，而是向不同的第三方分别订制各部分组件，包括振膜、悬边、弹波、音圈、框架、T铁、华斯、磁铁…等，再自行组装成完整单元。为何不直接购买单元成品？除了较容易控制成本外，最重要的是更能控制质量，因为Edifier与AirPulse有能力自行设计制具与组装设备，配合高素质的人力，制作出质量更好的单元。
单元组装看似简单，好像没什么要紧，但对声音的影响甚巨，包括振膜、音圈、弹波、磁路系统…等每个部分，都必须很精准地组合在一起，这些东西都是圆的，组装时都要对准同一个轴心，若有偏差，便会让失真提高，因此制具与组装程序的设计就很重要。除此之外，上胶也非常重要。为求精准，Edifier都采机器上胶，且上胶机经过仔细调整，因为胶量多一点或少一点都会影响声音。AirPulse总经理马强告诉我说，现场所看到的生产设备与机台大家都买得到，但并不是买回来就可以用了，也不是用同样机台就能做出同样质量的东西，而是要根据生产的产品加以改良，或是自行设计制具，才能做得又快又好。“调校生产设备、改良制具是Edifier最厉害的，这些设备与制具经过我们的改量，不仅效率高，质量也高”，马总强调。Edifier有许多制具都是自己设计的，经过他们的调校与改良，制做出来或组装出的成品不仅更精密，良品率也更高。
Edifier与AirPulse所用的单元一律在自己家里组装，画面中是黏合T铁、磁铁与华斯的工序，可以看到上胶是透过机器自动上胶，以确保胶量均匀。
T铁、磁铁、华斯与框架胶合之后，进炉烘烤以加速干固。
接着将弹波与音圈放入框架。
将音圈与弹波胶合，并将弹波黏在框架上。这部分工序也非常重要，因此上胶也由机器来做。
音圈与振膜的胶合更是重要，当然由机器来上胶，确保胶量均匀。
该黏的都黏好之后，就要充磁了。把单元放在机器上几秒钟，即完成充磁。
组装好的每一颗单元都会用喷码机印上批号，生产过程、用料都会留下纪录，便于后续管理
AirPulse A300组装
采访当天，Edifier产线刚好没安排到AirPulse铝质丝带高音单元与中低音单元的组装程序，不过有拍摄到AirPulse A300主动式音箱的组装。
AirPulse音箱的灵魂莫过于带有号角开口的丝带高音与铝合金中低音。马总告诉我说，AirPulse丝带高音的铝带振膜虽然是委外订制，由第三方进行拉撑绷紧的工序，但当中非常重要的拉撑关键技术却是由AirPulse提供。原来，Edifier在2011年全额收购Stax之后，获得一些耳机静电振膜的技术，从而得到一些灵感，便将拉撑静电振膜的技术加以延伸，运用在AirPulse铝带高音上，没想到大幅提升了性能与声音表现，让AirPulse铝带高音既能维持非常友善的价格，又兼具极为优异的声音表现。除了铝带振膜之外，丝带高音单元的重要组件 — 磁路零件 — 也是由AirPulse提供给协力厂， 让协力厂进行组装。此外，丝带高音一定会用到的一个组件，就是用于匹配阻抗的变压器，也是AirPulse开规格向专门制作变压器的厂商订做，然后再自行组装。
箱体部分，先前有提到过，AirPulse的木工车间适合大规模的自动化生产，但A100、A200、A300音箱音箱的作工较精细，结构较复杂，因此AirPulse委请制作家具的厂商协助制作音箱。其中A200与A300的外观采用实木贴皮，作工细腻，质感不俗，体积最小的A100则迎合年轻人的喜好采钢琴烤漆处理，有红、黑、白等颜色，看起来短小精悍，深富活力与朝气。
至于音箱内部所有用到的电路设计与相关软件，包括电源、DSP数字处理、电子分音、数字扩大机模块、DAC…等，全都是AirPulse自己做、自己设计的，而不是买现成的公版套件，可说是“原汁原味”的自制产品。此外，为求声音表现，AirPulse音箱机内配线不惜成本采用美国当地生产的Transparent线材。马总告诉我说，最近因为中美贸易战的关系，税率提高，导致Transparent线材的成本提高25%，为此他们有试过别种线材，看看能不能找到替代品，但试来试去声音都不符要求，只能忍痛继续用Transparent。
这里是AirPulse A300音箱的组装线。
这些是AirPulse A300所用的6.5吋铝合金振膜单元，正准备要装进音箱。
组装技师都必须配戴除静电手环，以免人体静电损坏某些精密的组件。
箱子里一个个是AirPulse A300音箱的电源模块，外层均贴上铜箔，既是隔离，也是屏蔽。
准备安装的AirPulse A300主电路与功率模块。
画面中的黑、白配线便是购自美国原厂的Transparent线材。AirPulse是按米购买，成本可不便宜。
组装完成后的A300，会先在生产线末端做初步测试，包括功能测试和耐压测试，主要是测试功能正不正常、极性正不正确、讯号是否正确传递，这关并不涉及音色的测试。您是否注意到测试人员穿着的服饰和右边的组装技师不同？因为分属不同管理单位，厂里只要是穿淡紫色上衣的便是测试员。
LMS测试
通过功能和耐压等初步测试后的A300，紧接着会送到一个称为LMS测试房的地方，进行LMS电声测试，主要目的是测试同一对音箱左右声道的匹配性，以免左右声道误差太大而影响听感。事实上，立体声音箱左右声道播出的音乐不同，因此即便音箱有些误差，也未必听的出来，但AirPulse仍不厌其烦做LMS测试，可见他们看待产品十分严谨。
在LMS测试房内侧有一间简易的无响室，成对的A300会在里面分别测量左右声道的频率响应，得到的频响曲线再与一个既有的标准样本曲线进行比对，误差在+-2dB以内才算过关，若不符标准，立即在现场进行检修或调整，然后再测。马总告诉我说，做LMS很花时间，但他们还是不厌其烦做测试，而且每对都测，以表示对AirPulse品牌的重视。
LMS测试房内侧有一间简易无响室，成对的A300会在里面分别测量左右声道的频率响应，以取得曲线。
取得的曲线会显示在画面中，来和参考曲线进行比对，藉以判断是否符合标准。因此画面中有三条频率响应曲线，分别是参考线、右声道与左声道。
LMS测试房自己就有检修设备，不达目标音箱会在此检修或调整，然后再做测试。
老化测试
为了确保AirPulse音箱交到每一位消费者手中时，都是可以长时间稳定运作的优质产品，所有的功率模块在装机前都要先做48小时老化测试，也就是我们俗称的烧机。在Edifier的老化测试房里，最多可对数十个模块同时进行严格的测试，采访当天正巧没有AirPulse模块在做烧机，不过有看到15台Phil Jones Bass贝斯音箱的功率模块正在台上“烧”着，由于Phil Jones Bass卖的是专业器材，因此Phil Jones还特别要求一定要烧72小时才算过关。
画面中是Phil Jones Bass音箱的功率模块，每一台都要进行72小时连续烧机，称为老化测试。
多台大功率模块同时连续烧机，对电力供应负担很大，因此测试房里设有电压管理系统，天花板有完善消防设施，不须要人员看顾。
老化测试室天花板有完善的烟雾侦测与洒水设备，以确保安全。
TUV安规实验室
Edifier的产品非常多样化，可满足各类消费者的多种需求，且市场涵盖欧、美、亚太、非洲等地，遍及全球，因此产品势必要符合各国的安全规范才行，为此Edifier特别设置了一间通过TUV认证的安规实验室。什么是TUV认证？TUV是德国莱茵认证服务，专为各种电器、设备或消费品，提供关于安全、性能、质量的检测服务，凡是通过TUV认证的产品，即可通过欧盟的产品安全规范，全球有许多国家也承认欧规，因此可一并通过这些国家的安规。
TUV安规实验室则是获得TUV认证的实验室，只要是在这里检验完毕的设备，等同得到TUV认证。比方说AirPulse有一款新主动式音箱要出口到欧洲，这时德国TUV会根据这款新音箱出一张测试计划，然后Edifier的TUV安规实验室便按照这个计划进行测试，测试出来的数据提交给TUV，待审核通过，这个产品就算是通过TUV测试。TUV安规实验室的认证必须每年申请，而不是通过一次之后就一直有效，从这里也可以看出Edifier对于质量的追求一直不遗余力。
Edifier的TUV的安规实验室，每年都必须申请认证，而不是通过一次之后就一直有效。
可靠性实验室
当产品最终成为成品之后，Edifier还要进行一连串的测试，以确保产品从出厂至交到消费者手中的过程中，不致因不当的运输或储存方式而造成产品受损，这部分的测试都集中在“可靠性实验室”部门。要做那些测试呢？包括跌落、摇晃、震动、拉扯、防水、高温高湿环境、模拟颠簸运输…等，有如少林十八铜人阵，只要产品出得了此处，要运送到全球各地再远的角落大概都不成问题，能达到业界最低的0.5%不良率自然也不足为奇了。
跌落测试，模拟运输过程中，货物跌落的状态。
线材的抗拉力、抗弯曲测试。测试过程中同时导通，
环境储存试验，模拟运输过程碰到高温、高湿的环境，例如海运，温度摄氏65度，湿度95%
耳机扭转寿命测试。测试头戴式耳机，头带的扭转、扩张
震动测试，最大可模拟到7级地震强度的震动。
颠簸测试。运输过程中，包装经拖拉、颠簸
防水测试。测试条件一米深度，持续30分钟，即可符合IPX7级。
老化测试。通常是仿真摄氏40度室温，让产品全功率输出一段时间，测试其耐用度
房里做什么测设，就写在作业明细单上，挂在测试室门上。
这四颗单元也在进行老化测试。房间的室温设定为摄氏45度+-2度，以额定7.5V电压输入粉红色噪音，频率20HZ-5kHz，时间持续8小时。AirPulse与Phil Jones Bass的成品也会在这里测试，AirPulse是抽验，Phil Jones Bass则是全验。
厂商信息
AirPulse代理商：力孚国际