春秋迭易，岁月倥偬，时光见证不朽。
2019年11月8日16时16分，华电莱州发电有限公司二期工程集控室内人头攒动，随着显示屏上的倒计时归零，顷刻间掌声如雷，二期工程4号百万千瓦超超临界二次再热机组顺利通过168小时满负荷试运行，机组各系统设备运行平稳，主要运行参数达到设计最优值！
二期两台机组投产后，莱州公司年发电量达240亿千瓦时，将为推动山东省新旧动能转换、促进高质量发展做出积极贡献。
“质”造臻品 匠心工程
九层之台，起于垒土。
机组的稳定投产得益于工程建设质量的严格管控。自2016年4月开工建设以来，工程建设者们展开了跨越三个多春秋的鏖战。他们放弃了所有的假期，把全部热情投入到工程建设中，克服了施工技术难度大、交叉作业多、建设工期紧等诸多困难，3、4号机组均顺利实现了汽轮机扣缸、锅炉水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、机组并网、168小时试运等“七个一次成功”。
二期工程在建期间，仅有600余名员工的莱州公司，既要确保一期两台机组安全发电、完成经营目标，还要轮流开展机组大小修、技术改造以及扩建卸煤码头等重大工程项目，工作任务繁重程度可想而知。
为了实现“建优质工程，树行业标杆”的工程建设总目标，莱州公司发挥项目法人主导作用，积极创新工程管理模式，严格管控施工质量。
“莱州公司吸取一期工程‘四个策划’的成功经验，对施工准备策划、工艺 质量策划、安全文明施工策划和达标创优策划等进行了不断的丰富和完善，成为指导工程建设的纲领性文件，为保证工程建设质量奠定了坚实的基础。”华电莱州发电有限公司相关负责人表示。工程以建设本质安全型工地为目标，采用“施工条件人性化、人员培训多样化、管理手段信息化、安全文化预控化、监督检查常态化、作业环境本质化”的安全管理模式，推广采用鱼骨图因果分析法对现场存在的安全风险进行综合分析并制定针对性的防范措施，实现安全关口前移，重心下移，让本质安全落到实处。另外，定期开展“样板工程”“亮点工程”“安全文明样板作业区”评比，奖罚分明，使二期工地形成“争先创优”常态化管理机制，营造工地良好竞争氛围，调动各参建单位自主管理积极性，有效提升施工的质量水平。
机组168小时满负荷试运期间，发电煤耗、厂用电率都达到了国内同类机组的较高水平，这是对二期工程设备选型、系统优化、精心调试的最好检验！
“可以说，从施工、调试到试运，我们的二期工程质量保持了高水准。即便放到全国范围来看，我们3、4号机组也实现了高标准投产。”莱州公司总经理、党委副书记秦文学很是自豪。
“智”创标杆 顶层设计
党的十八大以来，中国电力工业发展环境发生了深刻变化，以工业智能化为代表，以人工智能、无人控制技术、虚拟现实为主的第四次工业革命加速演进。集团公司提出了加快建设具有全球竞争力的世界一流能源企业的愿景，将智能发电作为创新举措之一，推动转型升级，给莱州二期智慧化电厂建设指明了方向。
“一直以来，莱州公司持续为服务‘供给侧结构性改革’发力，致力于全面建成生产经营管理平台，并通过信息化建设，全面应用互联网、物联网、人工智能等信息技术，把公司打造成为‘开放、共享、共生、连接’的‘智慧电厂’。”莱州公司党委书记、董事长秦世贤在谈到公司整体发展路径时说。
从智能设备层、智能控制层到生产管理决策层，莱州公司以“分层搭建、分步实施”为方向，以建立一体化智能优化控制平台（智能控制层）和生产过程智能化管理平台（生产管理决策层）为基础，紧密结合生产经营实际，完成数字煤岛、制粉燃烧、环保排放等9个子系统的开发，以期达到最好的效果。
围绕建设智慧化电厂建设，莱州公司还将无线技术、大数据、云计算、移动互联、物联网广泛应用在二期工程上。现场总线布置搭建了智慧电厂神经网络；智能燃煤岛通过三维立体建模提高上煤效率和科学精准燃煤掺配、堆取料机实现了无人值守；智能照明采取场景定义、智能调控；智能吹灰保证受热面最佳换热特性。
举众之智，所向披靡。
莱州二期以创新实现超越。《工程管理信息平台》《高压无气喷涂施工工艺的研究应用》成果分别获得中电建协中国电力建设科学技术进步一等奖、科技成果二等奖，《设备标示二维码应用系统》《工程管理信息平台》获得计算机软件著作权登记证书，《一种锅炉蒸汽吹灰器的节能疏水系统》等11项成果获得国家专利，还有数项成果、专利正在申报中。
据了解，莱州二期集“智能照明、智能吹灰、数字煤场、现场总线、GIL封闭线路、烟气深度余热利用”等尖端科技于一体，代表了世界火电行业先进水平。
绿色生态 和谐共生
为让“智慧 生态 美丽”的企业品牌更亮，莱州二期工程在生态环境保护上下了大功夫，实现了对空、对海、对地的全方位“超净排放”的承诺。
在工程设计之初，秉承“生态引领 呵护蔚蓝”的环保理念，以“超低排放”为标准，三大主机设备均选用国内顶尖设备，主蒸汽压力33.42兆帕，再热蒸汽温度623摄氏度，设计发电煤耗为253.48克每千瓦时，能耗处于国际领先水平。立足于国际最前沿火电环保治理技术，同步建设脱硫、脱硝、电除尘等设施，仅环保设施造价就高达7亿元。
输煤廊道均采用全封闭式结构，配套先进除尘抑尘系统，降低输送噪音；码头设置筛洗废水处理系统，实现废水循环使用；通过采取双塔双循环石灰石———石膏湿法高效脱硫除尘一体化工艺、低低温电除尘技术、高效脱硝技术，二氧化硫浓度、氮氧化物、烟尘排放指标均优于国家“超低排放”最严标准。
“莱州二期采用一体化控制优化及智能管控系统集成智能控制与管理技术，在大幅提高电厂自动化和智能化水平基础上，全面提升了环保技能，年节约燃煤1万余吨，减排二氧化碳16000吨，是燃机排放标准的三分之一。”秦世贤说。
莱州公司在建设二期工程的同时，逐步对一期机组实施了包括低低温省煤器、低低温电除尘、高效除尘脱硫等主要改造项目在内的烟气超低排放改造工程，全厂实现“增产减污”。
夕阳西下，渔舟和晚。蔚蓝的大海与巍然屹立的四台百万机组交相辉映，构成了一幅和谐共生的美好画面。
风帆劲鼓逐浪行，勇立潮头唱大风。莱州公司踏着新时代的节拍共舞，不忘初心、牢记使命，为推动世界火电产业升级不懈努力！