智能仓储物流系统布局以自动化立体库为中心，仓库分为托盘库、料箱库、超大超重物品库等三大存储区域。其中，托盘库和料箱库货物的存取任务是通过堆垛机配合库端输送完成，同时谷器仓库管理系统WMS和仓库监控系统WCS对仓库的物流信息进行实时监控、调度和信息流的维护；超大超重物品库货物的存取任务是通过WMS进行账户管理，人工叉车执行出入库作业。
在库房的收货待检区，供应商提供的零部件在收货待检区卸料后，库房管理员根据MES系统下发的取料计划进行收货盘点，对物料进行分类，适用于托盘库的零部件码垛完成后，将货物名称、数量与托盘信息绑定后会上传谷器WMS，叉车将入库货物放在托盘上线区的输送机上，准备入库。适用于料箱库的零部件上线，WMS根据MES导入的入库单据及其零部件种类、规格，自动规划所需料箱个数和各零部件在料箱中的存放区。适用于超大超重物品库的零部件，组盘完成后提交至WMS，由WMS分配入库货位，并在条屏上进行入库货位提示，人工叉车执行入库作业。
在库房的拣选区、备货收货区是与装车平台直接想连的，WMS和WCS根据出库订单要求，按照先进先出、指定日期等原则自动分配出库作业，并下发至堆垛机执行。托盘和料箱既可直接出库，也可拣选后回库。托盘的拣选直接在出库输送机上进行，料箱内部零件的拣选是在料箱选区进行的，操作人员根据系统提示，对料箱内货物进行拣选，拣选后的料箱会自动回库，大大降低了人为出错率。
智能仓储物流系统设备层主要包括巷道堆垛机、AGV设备托盘、机器人和输送设备等辅助物流设备。巷道堆垛机接收并执行WCS下发的作业任务进行出入库作业，是智能仓储物流系统的重要执行环节。AGV设备可能沿规定的导引路径行驶，将货物搬运至指定位置。机器人可以实现拆垛和码垛，极大程度地减少了人力，还增加了效率。输送设备连接了各物流区，是决定物流方向的重要因素。