一、材料要求
1、採用覆膜黑板（時價約75元/張）。
2、加固用內楞龍骨建議採用40（50）*90*3000進口方木或40*60*3.0方管。對沒有壓光處理的方木進場後應進行壓刨處理，做到尺寸準確，外形平直，長期周轉使用變形較小，價格大約為2050~2500元/立方。
進口方木
方木壓刨處理
3、支模架鋼管必須採用3.0mm厚以上鋼管；頂托直徑不得小於36，頂托建議採用U型托板。
二、木模板施工流程圖
三、施工圖標準化
1、模板施工圖標準化是以單構件（單構件指單個牆體、單塊平板、單個梁等構件）為單位，繪製構件模板支撐體系及配模圖，匯總配料清單。主要包括以下三個方面：
a、牆體模板加工圖：牆體每面均有立面圖，並顯示與梁板之間的結合關係，標註模板規格、螺杆間距、木方規格尺寸及間距、鋼管規格及間距、頂托距離梁板的距離及離地的距離、牆體支撐體系設置等。
b、梁模板加工圖：繪製梁模板平面圖、立面圖、斷面圖，標註模板規格、螺杆間距、加固體系、支撐體系、梁側板與牆柱、平台板關係等。
c、樓板模板加工圖：繪製樓板模板平面圖，木方平面圖並標註間距、支撐體系平面圖、立面圖並標註間距，標註模板規格尺寸等。
2、對所有平板、梁、牆板、柱分別進行詳細配模，然後把各種型號的模板進行編號、統計，形成模板配料單。
四、模板集中加工
1、通過模板圖紙標準化形成的模板配料單、方木配料單，對所有梁、板模板按部位進行下料，對非標板材進行了統籌利用實現作業面模板的統一下料和集中領用和提高了模板安裝的精度和效率。
2、切割模板應採用高速精密圓盤鋸，保證切割面平直度，防止拼縫處漏漿。
梁板詳細配模圖
高速圓盤鋸
模板分類碼放
五、樓板支模
1、梁板支模架
1.1支模架應採用鋼管扣件＋可調U托頂形式，建議採用碗扣式支模架。支模架立杆間距控制在900-1000之間，步距不得大於1500，立杆距離牆邊不宜大於400mm。
1.2架子立杆高度應選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管；標準層應設置三道縱橫向水平管，掃地杆離地不得超過200（碗扣件離地不得超過350），鋼管上端自由端不得超過500，可調U型頂托螺紋部分不得超過250。
2、樓板加固
2.1樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內）。
2.2木龍骨或型鋼布置距牆面、梁面的距離控制在150mm以內，方木懸挑長度控制在250mm以內為宜。
2.3主龍骨鋼管必須採用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。
2.4樓板建議採用40*60*3.0方管和40*90進口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。
2.5樓板與牆板或梁板交接陰角處均應設置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。
邊梁控制線
實測實量
2.6樓板模板安裝完成後，應在模板上設置200或300控制線，以此作為開間和牆柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準確。
2.7梁板模板安裝完成後，首先採用拉線檢測模板極差，還應用鋁合金尺進行板面平整度檢測。平板模板安裝完成後極差不得大於6mm，平整度允許偏差不得大於5mm。模板間縫隙不得大於1mm，用膠泥填塞密實。
3、掛模施工
3.1衛生間、廚房間建議採用5#槽鋼製作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。
3.2對大於15cm的下沉式掛板，應額外採取頂拉結合的定位加固措施，在模板底部焊接「十」字定位卡，角部拼縫處採用直三角加固。
六、梁模板施工
1、梁支模控制重點部位
2、梁支模體系
2.1同一作業面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小於600的梁採用U型方木箍進行加固固定，間距不得大於600，高度大於600的梁中應按施工方案設穿對拉螺杆，防止出現脹模，梁兩側可採用扣件固定方木的形式固定。
2.2長度大於4000的梁應按1/1000—3/1000進行起拱，梁底標高必須保證準確，梁底板鋪設完成後應進行標高覆核。
樑柱節點支模構造
2.3梁牆交接處，梁底模在牆堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊，梁底方木距牆堵頭不超過100，防止梁端頭出現下墜現象。
七、剪力牆支模
1、剪力牆螺杆間距
1.1層高3米的標準層牆體應設置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆間距不得大於500mm，最底下一道離地不得大於200mm，最上面一道離板底不得大於250mm。
1.2對拉螺杆採用Ф12螺杆，底下三道加固箍應採用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而鬆動。
模板集中鑽眼
2、剪力牆支模
2.1剪力牆龍骨應採用通長50*90進口方木、5#槽鋼或40*60*3,0方管加固，凈空間距不得大於200mm；所有模板拼縫處均應設置和槽鋼或方管同規格進口方木加固，防止漏漿。
2.2所有剪力牆應設置保證牆體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中產生牆體偏扭。
3、剪力牆定位
剪力牆定位和底部找平
3.1剪力牆模板安裝前須設置離邊200或300的控制線、軸線和剪力牆邊線，用來覆核剪力牆模板的定位和垂直度的準確性；
3.2在剪力牆支模前應對剪力牆底部進行砂漿找平或模板條找平，減少因牆模板與樓面存在縫隙造成漏漿。
4、堵頭板固定
小轉角螺杆加固
陽角活動扣加十字扣加固
陰角短牆兩道螺杆加固
4.1剪力牆堵頭板模板拼縫處應採用方木固定，防止剪力牆陽角漏漿.對於較短剪力牆堵頭板建議採用通長螺杆加固，防止剪力牆端頭變形、脹模。
4.2剪力牆堵頭支模前在剪力牆同一水平筋兩端焊接對拉螺杆，用以加固堵頭板和剪力牆陽角。
4.3牆厚為250mm及以上時剪力牆陽角加固：在原剪力牆支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然後採用對拉螺杆固定。
4.4層高小於3m和牆厚為200mm時剪力牆陽角加固：在原剪力牆支模長鋼管上固定一個活動扣，然後採用對拉螺杆固定，端頭加固鋼管必須和剪力牆支模長鋼管十字扣固定。
4.5剪力牆陰角加固：剪力牆陰角處必須採用兩道穿牆螺杆加固，長方向陰角處穿牆螺杆應加長加固短方向端頭板。
5、剪力牆厚度和鋼筋保護層厚度控制
5.1剪力牆支撐條在模板拼縫兩側都應進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力牆模板在加固時受力均勻，混凝土結構厚度一致。
5.2塑料保護層應固定在剪力牆主筋上，間距不得超過600。
6、剪力牆外牆接縫施工
6.1在外剪力牆支模時，所有加固方木應與模板上口平齊，再在上口處結合預埋螺栓設置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證牆體混凝土外邊平直度。
6.2外剪力牆和核心筒處剪力牆在支模前接頭混凝土面應先予以切割找平，保證接縫觀感。
6.3外剪力牆配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預埋螺杆作為模板底部加固。
7、剪力牆連梁加固
7.1剪力牆連梁處水平加固鋼管必須通長設置，與剪力牆連成整體，保證牆體與連梁接縫平整。
8、牆體預留洞、構件支模
8.1牆體預留洞建議採用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形；所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由於施工工藝要求必須分兩次施工時應隔層施工完成。
八、柱子模板施工
1、柱子支模重點控制部位
2、柱子定位
柱子軸線、控制線、邊線定位
底部採用砂漿找平
2.1柱子模板安裝前須彈設離邊300或500的控制線，用來覆核柱子模板的定位和垂直度的準確性。
2.2在柱子支模前應對柱子底部進行砂漿找平或模板條找平定位，減少因柱底模與樓板面有縫隙產生的漏漿。
3、柱子支模系統
3.1柱子龍骨應採用40*60*3.0方管或進口方木加固，樑柱節點兩側應採用通長龍骨加固；陽角處龍骨採用方木加固，防止模板拼縫處漏漿。
3.2水平加固箍間距不得大於400，最底下一道離地不得大於200，最上面一道離梁底不得大於200，根據方案要求採用槽鋼或鋼管加固，對拉螺杆採用Ф14螺杆，底下三道加固箍應採用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而鬆動造成柱子脹模。
3.3柱子截面大於600應依據施工計算方案在梁中設置一道以上對拉螺杆，防止柱子產生脹模。
4、柱樑節點
4.1樑柱結合處模板拼縫必須採取柱模包梁模的構造形式；
4.2 柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。
九、樓梯模板施工
1、樓梯成型效果
1.1樓梯觀感應達到：標高準確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實，梯梁部位無夾渣現象，充分考慮休息平台、踏步裝飾做法等。
1.2樓梯踏步混凝土澆搗時必須採用兩次振搗、兩次抹面施工，保證踏步混凝土密實度和表面平整度。
2、木模板樓梯支模構造做法
2.1木樓梯踏步板採用雙層模板夾方木的形式，外層模板與方木比裡層模板高20mm,便於踏步面抹面。
2.2踏步雙側板採用雙板加固，裡層板鋸成踏步形狀，便於踏步板固定，固定後用直三角板固定踏步板外側，側板用步步緊和踏步板固定。
3、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法
3.1採用鋼管按支模角度焊制，與縱向主龍骨十字扣件連接，L40×4角鐵,上下各一，用於加固踢板，縱向加固鋼管與休息平台支模架相連，防止澆築砼時踢板變形橫向加固，鋼管支撐在立杆或兩端剪力牆上，防止踢板在人員踩踏下標高誤差。
4、鋼模板樓梯踏步定型化支模構造做法
鋼模樓梯
樓梯側板加固
樓梯支模完成
樓梯成型效果
4.1當建築高度超過20層時，建議標準層樓梯支模採用鋼模。
5、結構踏步需進行調整的尺寸
5.1樓梯踏步應根據裝飾做法進行尺寸調整，當是砂漿地面做法時，踏步調整20mm，休息平台調整40mm，當是貼磚面層時，踏步和休息平台均應調整為50mm。
十、後澆帶模板施工
1、後澆帶支模體系
1.1梁板後澆帶採用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時後澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證後澆帶兩側沉降一致，後澆帶澆筑後無錯台、下沉、漏漿現象；
1.2支模架搭設同梁板支模架搭設。
2、後澆帶樓板、梁側面支模
木條疊加做法
骨架鋼絲網做法
2.1、斷面必須垂直，嚴禁留成斜坡狀。梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好尺寸。堵縫用的木條儘量使用下角料，但必須符合尺寸。
2.2砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼稜角，拆除後必須立即把垃圾清掃乾淨用水沖洗，並用麻袋或毛毯敷設嚴密。
3、底板後澆帶支模
3.1地下室底板後澆帶處底部鋼筋下建議採用和地下室混凝土同配合比的砂漿做成擋條，防止混凝土流入後澆帶。止水鋼板下的隔斷採用鋼筋焊接網片加鋼絲網隔斷混凝土。點這免費下載施工技術資料
十一、二次結構模板施工
1、衛生間、廚房反坎
定型模卡
反坎高度超過200
1.1反坎高度不得小於200，混凝土接縫處應在原地面上做鑿毛處理，加強粘結強度，防止滲水。
2、窗梁支模
平窗梁支模
平窗上口結構成型效果
2.1窗頂部位將過梁底面做成外低內高斜面，為窗邊滲漏水設置一道結構防水。
2.2窗台部位採用通長過梁取代窗台防止窗台因沉降或溫度等原因造成窗台兩側出現八字裂縫，通過將窗台壓頂做成外低內高斜面，為窗邊滲漏水設置一道結構防水。
3、飄窗支模
飄窗下口結構成型效果
飄窗上口結構成型效果
3.1在飄窗和平窗的混凝土構件施工時上口應在裝窗框處抬高20mm，下口在裝窗框處壓低20，設置一道結構防水，防止雨水滲漏。
4、構造柱支模
4.1構造柱模板應儘量選擇較新模板使用，加固用螺杆應在混凝土中穿過，與砌體交界處貼3mm泡沫雙面膠防止漏漿。構造柱下口應設置擠塑板，防止構造柱砼澆搗後改變結構梁受力結構。
十二、實測實量
1、施工過程中，分管質量員與實測實量人員應嚴格進行過程管控，在木工支模過程、鋼筋綁紮完成、混凝土澆搗過程對梁底板、樓板、剪力牆、邊梁模板進行檢測，對超過規定允許範圍的及時進行整改。
2、檢查記錄表