1. 刃磨鑽頭一般採用粒度為46~80目的砂輪，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉必須平穩，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鑽頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑，圓角半徑太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。
2. 鑽頭冷卻時鑽頭在刃磨時施加的壓力不宜過大，一般採用風冷，必要時還要蘸水冷卻，防止過熱退火而降低鑽頭切削部分的硬度。
3. 標準麻花鑽的橫刃較長，一般為0.18D(D指鑽頭直徑)，且橫刃處的前角存在較大的負值，因此，在鑽孔時橫刃處的切削為擠壓狀態，軸向抗力大，同時，橫刃長則其定心作用和切削穩定性不好，所以對直徑在5mm以上的鑽頭必須磨短橫刃，並適當增大近橫刃處的前角，以改善鑽頭的切削性能。
橫刃的修磨是必須要完成的，橫刃修磨的目的是將橫刃修短一些，但也不能將橫刃修得過短，過短的橫刃無法起到減小進給抗力的作用，在修短橫刃的過程中，儘可能將橫刃兩側的負前角修磨一下。適當地將該處的前角增大，可以減小切削過程中的切削阻力，使得整個鑽孔過程輕快。
4. 如果鑽頭是手動進給。可以在刃磨過程中適當減小頂角。因為手電鑽的進給壓力不足，適當減小頂角可以增大切削刃對切削麵的正壓力。
5. 如果加工孔的孔徑和表面粗糙度要求不是非常嚴格，也可以適當地將兩個刃口刃磨成不完全對稱。雖然這樣在鑽孔過程中孔徑會在原來的基礎上增大，但是可以明顯減少鑽頭刃口和孔壁的摩擦，減小切削力。刃磨鑽頭是沒有嚴格定式的，這都需要在實際的操作過程中逐漸累積加工經驗，不斷反覆試驗、逐步比較、觀察，就一定可以將鑽頭刃磨好。