「習近平總書記參加十三屆全國人大二次會議福建代表團審議時強調，要營造有利於創新創業創造的良好發展環境，為高技術企業成長建立加速機制。這極大增強了我們民營企業創新發展的信心。」福建華峰集團董事長方華玉說，華峰把創新創業創造的理念和要求，貫穿於材料研發、工藝革新、產品生產全過程，不斷推動傳統產業轉型升級。經過20年的創新發展，華峰已從最初的主營單一產業，成長為一家以自主研發為核心，集生產綠色纖維原材料（占比25%）、製鞋面料（占比65%）、運動用品（占比10%）於一體的全產業鏈高新技術企業。
顛覆技術，搶占高地
近日，記者來到華峰紡織園，走進投產不久的經編廠房，只見幾台經編機正在滿負荷運轉，生產出一塊塊立體感十足的製鞋面料。
華峰紡織園位於莆田秀嶼木材加工區南港片區，是華峰集團投資建設的新項目，從國外引進經編機、大圓機、針織機等設備，採用自主研發的高溫熱壓不伸縮技術，年產5萬噸長絲織物，銷往美國、韓國、日本等國家。「作為國家高新技術企業、國家智慧財產權優勢企業，能在激烈的市場競爭中牢牢掌握話語權，靠的就是技術突破。」方華玉說。
最早的時候，鞋子是納出來的，純手工製作，納一雙需要兩到三天。到了上世紀八九十年代，機械膠粘鞋工藝開始興起，利用黏合劑，將鞋幫、內底、外底連接在一起，生產效率相對較高，但是工藝複雜，材料也不環保。
創新，華峰敢為人先。2014年，華峰自主研發出智能化製鞋技術，可以一次性列印成型。幾年過去了，華峰掌握的這項技術仍然保持世界領先水平，還入圍「2018年IET創新獎」。據了解，這是歐洲最高創新獎。
華峰智能化製鞋技術是一種3D塗層技術，採用世界級原材料製成的水性聚氨酯配方，通過多層絲網印刷技術進行加工，可以選擇性使用，靈活設計。13秒產出一雙，產能提高4倍以上，用工減少2/3。Haptic是華峰智能化製鞋技術的核心工藝，採用水性油墨進行增材印花，取代傳統的PU革鞋面，相比針車縫製面料，其產品耐久不開裂、防霉抗菌、時尚美觀，還具有良好的透氣性和彈性。
通過技術創新，華峰每年可開發出300多個新品種、新花型、新材料產品，使其成為國內首家同時獲得國際一線運動品牌認證的面料供應商。
華峰生產車間 劉金通 攝
匯聚人才，研發不息
只有落後的技術和標準，沒有落後的產業屬性。鞋服紡織面料是傳統產業，但不等於落後產業。轉型升級需要技術創新，技術創新需要高端人才。華峰深諳這個道理，並且付諸實踐。
針對不同的生產領域和環節，華峰引進不同的國內外專業人才，各司其職，人盡其才。紡織面料研發，由美國專家擔綱；新材料開發，由德國專家領銜；智能化車間打造，由國內高校教授帶隊……
引進來，還要走出去。近幾年，華峰先後在美國、德國等海外地區設立了多個產品設計中心，目前在全球擁有超過300人的設計與研發團隊，累計申請專利近300項，手握授權專利243項。
「引才」見效快，「育才」後勁足。今年7月初，華峰向秀嶼區政府提出建議，共同培育人才。雙方一拍即合，依託當地一所職業中專學校，開辦紡織領域專業技術人才學校。學校採用「二元制」教學模式，產教融合、校企合作、工學結合，為華峰源源不斷輸送產業人才。
產學研合作，這是華峰的「用才」策略之一。華峰攜手中國工程院院士，共建莆田首個紡織材料領域院士專家工作站，致力於科研成果轉化和產業化，突破紡織材料製備關鍵技術，解決紡織染整加工系列技術難題。
華峰現代化工廠 劉金通 攝
「創新人才機制，完善研發人員考核及獎勵制度，使人才隊伍越來越壯大。」方華玉說，公司現有1個中國工程院院士、1個博士後、14個博士和31個碩士，以及相應的技術研發人員。
為科技「花錢」，華峰從不吝嗇，每年投入大量資金，專門用於創新研發。但是單靠企業的力量，仍顯不足，時常會遇到融資難、融資貴問題。對此，秀嶼區出台優惠政策，助力華峰轉型升級。國開行福建分行依託國開發展基金，與秀嶼區國有企業合作，支持華峰建設華彩先端纖維材料產業創業創新基地。
去年，華峰成為秀嶼區第一納稅大戶，躋身莆田市紡織新面料龍頭企業行列。
日前召開的省委深入貫徹落實習近平總書記重要講話精神年中推進會上提出，要進一步營造有利於創新創業創造的良好發展環境，支持企業實施以技術創新為核心的全面創新，持續深化放管服改革，形成創新創業創造的良好生態，充分激發人才和企業創新創業創造活力，增強產業競爭力和發展實力。「今後，華峰將按照省委的部署，認真貫徹落實習總書記重要講話精神，不斷創新進取，開發新技術、新產品，努力打造國家級綠色鞋服面料研發推廣中心，為中國紡織行業多做貢獻。」方華玉表示。（福建日報 林劍波 陳榮富 通訊員 劉金通）
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