一、線條啞光、光面表面加工設備
（一）全自動線條打磨拋光機
全自動線條打磨拋光機是近兩年發展起來對線條實現機械化打磨拋光的設備。它可以實現線條成型、打磨拋光、線條的側面打磨拋光、流水線式生產，從而提高線條的生產效率及產品質量，改善員工的工作環境，降低勞動強度。這是石材深加工領域內的一個突破性、創新性技術已逐漸在國內石材行業推廣和運用。
全自動線條機突破了以往全自動線條打磨拋光機僅能打磨拋光天然石材料的局限，它能打磨拋光人造崗石材料，把該項技術又向前推進了一大步。國內目前許多石材生產企業購買了全自動線條機，該設備具有其獨到的技術優點和創新性：
1、成型、側邊定厚、拋光、側面拋光完成線條的全部工序，直接生產出成品。
2、採用組合圓鋸片粗加工+ 成型輪精銑造型模式，成功解決了同類設備成型效率低、生產成本高、成型面較粗糙的缺點，使成型出來的線條更加細膩，精準。組合式金剛石鋸片既繼承了傳統金剛石鋸片造型效率高的優點，又發揮了成型刀整體造型的優勢，將兩者的技術優點相結合，提高了線條成型的效率。利用不同直徑鋸片的組合，組成不同形狀的線條，並對加工件進行粗加工。
組合鋸片造型圖
3、該設備只需要一粗（60#）、一細（120#）的成型銑輪就可以完成對線條的精銑，同比減少了2 個銑輪，可以達到降低生產成本的目的。
4、破損率低。由於用鋸片成型，接觸面小、切割鋒利，因此減少了對石材及成型輪對線條的壓力。尤其是對於產品材料易斷裂、細小線條有極大的保護作用，減少產品報損率，提升企業經濟效益。
5、資產成本低，適合小批量線條的生產。採用外形直徑不一的圓鋸片組合成各種線條曲線。當加工的線條形狀發生改變時，只需重新調整鋸片順序，組合鋸片，就可達到改變線條形狀的目的。
6、操作靈活、方便，無需專業操作人員。採用先進的可編程控制技術，克服了同類設備控制系統簡單、成型拋光磨輪升降速度固定不變，壓力一成不變的缺點，使操作更簡單方便，產品質量更加穩定。
全自動線條打磨拋光機的拋光系統及升降系統採用了先進的數控系統，通過驅動高精度的步進電機來控制拋光磨頭的升降。這種數控升降系統能根據石材的結構、厚度、密度、光澤度配合不同的磨料鋒利度設定不同的拋光磨頭轉速及拋光磨頭升降速度，在直線導軌及精密絲杆的配合下，精確下降到被拋光面的加工件上，並按設定的壓力持續對加工件進行打磨拋光。
全自動線條打磨拋光機各組電機均有安裝轉速傳感器，能隨時檢測到被拋光加工件表面所承受的壓力及其變化，並能根據壓力的變化隨時反饋到拋光磨頭數控升降系統。數控系統及時調整拋光磨頭的下降速度，使拋光磨頭的轉速始終處於最佳範圍內，大幅度減少對拋光磨頭的消耗和浪費，使線條表面拋光更細膩、光度更高。
7、有一套能實現人機對話的智能作業系統。該系統由可編程控制器及觸摸屏組成。能根據被加工的石材線條的外形、材質、密度、硬度，配合拋光磨頭的密度、目數等各項參數制訂各組拋光磨頭的工作程序。在拋光磨頭工作時，被拋光的工件表面壓力一旦發生變化，便能自動調整拋光磨頭的轉速及下降速度，使拋光磨頭在打磨拋光時始終處於最佳工作狀態。
8、穩定的傳送系統。整個流水線有一套穩定、高精度的傳送裝置，能確保需打磨拋光的線條準確且源源不斷地進入拋光工作區域內，使拋光磨頭能準確對線條打磨拋光。
9、磨邊機。小型石材加工機械，適合石材產品的磨邊及小線條的加工造型及打磨拋光，是一種占地面積小，價格便宜的石材加工設備。
磨邊機由工作檯（D）、機架（A）、機頭（B）、控制箱（C）四部分組成。機架A 上的手輪2 控制機頭B 沿水平方向左、右移動。在水平導軌上有刻度標尺，可較為準確地讀出水平方向移動的距離。機架A 上的手輪1 控制機頭B 沿垂直方向上、下移動。在垂直導軌上有刻度標尺，可準確地讀出機頭上下移動的距離。
機頭的上、下、左、右移動，在實際加工中有著非常重要的作用。
快速換刀裝置：下圖磨輪中刀柄為快速換刀裝置，與磨邊機專用的扳手配合使用，可做到在打磨拋光過程中快速更換打磨拋光輪，從而使打磨拋光作業的生產效率更高，減少換刀時間。工件夾緊快速夾具：用於加工件快速夾緊的裝置，可以節省工件裝夾的時間。
二、圓弧板啞光、光面表面加工設備
（一）全自動線條打磨拋光機
全自動圓弧板自動打磨拋光機適用石材圓弧板水磨拋光的專用設備，有單頭、雙頭、三頭三種型號，其特點如下：
1、主要適用於3 拼或3 拼以上石材圓弧板及實心柱的自動化打磨拋光。
2、三工位自動圓弧板拋光機最大特點是具有A、 B、C 三磨頭，三工作檯相互獨立，同時打磨拋光三塊圓弧板，實現了單機、單人、單班產量的增加。
3、設備配有氣動系統調節磨頭升降壓力大小、以適應不同石材的加工，達到提高產品光亮度目的。
4、磨頭左右行走速度和工作檯翻轉速度都通過變頻器，控制速度無級可調，以適應不同寬度圓弧板的加工。
5、工作檯上面配有專用夾具，圓弧板定位，夾緊和拆卸特別方便，與傳統的手工或立車圓柱加工方法相比有很大優越性，使加工簡單易行。
6、電氣系統通過PLC 控制，操作面板配有液晶顯示器，便於直觀操作，運行可靠。
全自動圓弧板拋光機要與圓弧板粗磨機配合使用。先用圓弧板粗磨機對數控圓弧板繩鋸加工下來的圓弧板的打粗磨，消除弧面的加工痕跡及加工誤差，使弧面的半徑、弧度更加精確。打好粗磨後，再用全自動圓弧板拋光機打磨拋光，用此工藝打磨拋光出來的圓弧板亮度能與同料的大板完全一致。
圓弧粗磨機只適用於R 在350 ～ 1050mm 的範圍內，當R 超出這個範圍時，要考慮用其它設備打磨拋光。如NC 磨、三頭手扶磨式圓弧板拋光機。
（二）全自動單臂式圓弧板拋光機
全自動單臂式圓弧板拋光機較之雙頭全自動圓弧拋光機效率更高，可同時打磨拋光3 件圓弧板；打磨拋光圓弧板的範圍更廣，不僅可以打磨拋光小半徑圓弧板、也可以打磨拋光大半徑的圓弧板。對它進行改裝後，還可以打磨拋光實心柱。
這種機器在打磨拋光圓弧板時，工作檯既可以做圓周擺動運動，也可以沿水平導軌作前後左右水平運動。
全自動單臂式圓柱拋光機
三、圓柱啞光表面、光面表面打磨拋光設備
數控車床：全計算機控制自動化程度高，只需編制一個程序就可讓設備完成打磨拋光及啞光實心柱的工作，而且打磨拋光出來的實心柱光度高，可以把實心柱的光度打磨成玻璃光澤，光度達到100°以上。設備由義大利生產，國內只有少數幾家石材生產企業擁有。
臥式、立式車床：既可以對圓柱造型，也可以對圓柱打啞光、光面表面。
立式車床
數控車床
臥式車床
四、邊啞光、光面表面打磨拋光設備
全自動連續磨邊機對板材磨邊進行打磨拋光及啞光的設備。石材產品加工中生產量最大的莫過於工程板中的磨邊產品。
見光邊、斜邊、棋子邊、1/4圓弧邊、見光邊+ 撇底、雞嘴邊、斜邊+ 見光邊。
目前，這些產品的加工許多石材廠基本靠手工打磨拋光完成，其加工質量低，磨出來的邊因人而異，大小不一致，隨意性大，生產效率低，產品加工出來後沒有互換性，生產過程中粉塵多，污染環境，用全自動連續磨邊機可以解決以上弊端。
這種全自動連續磨邊機都是以光面定位朝下加工，加工質量不受板材厚度的限制，所加工出來的產品一致，互換性好。圖中的OMEGA100 全自動連續磨邊機融多種機器的加工功能於一體，完成一件板的成型、上倒邊、下倒邊、打磨拋光邊等一系列工序。在機器的前端可安裝鋸片、成型輪完成開雞嘴、開槽、倒斜邊、成型的加工，在機器上安裝了8 個磨頭、完成斜邊、見光邊、R 型棋子邊、1/4 圓邊的打磨拋光工作。
此機的磨邊角度0°～ 180°，磨邊板材寬度最小寬度為250mm，最大寬度為1500mm，如果對設備的傳送部分進行適當改進，加工寬度可更寬。
全自動連續磨邊機
五、鏡面表面加工設備、工具
鏡面表面加工設備、工具主要有：地磨機、擦地機、吸水機、多功能洗地機、吹乾機、乾燥機、百潔墊、拋光墊、水桶、地拖、小抹子、抹布。
地磨機又稱石材晶面機，是對地面石材打磨拋光，做晶面處理的電動設備。一般轉速大概要在220 轉左右，配重60KG 左右最為合適，才能使石材達到理想的結晶效果。石材晶面機利用晶面處理劑對石材表面反覆摩擦，在化學和物理雙重作用下，使地面表層形成堅硬緻密的晶硬結晶層，令石面不易受損，也不易粘染污漬，從而確保石材的本質特性。
地磨機
六、樹脂面加工設備、工具、材料
（一）樹脂面加工設備
樹脂面加工設備主要有：開料、切割、造型設備、磨邊設備和打磨拋光設備。其打磨拋光主要是以手工打磨拋光為主。
開料設備：圓盤鋸、單片鋸。
切割設備：橋切機、電子橋切機、水刀機。造型設備：全自動線條機、仿型機、電腦串珠繩鋸、臥式及立式車床、數控車床、磨邊機、雕刻機。
打磨拋光設備：全自動連續拋光機、全自動線條打磨拋光機、立式及臥式車床、單臂手扶磨、全自動圓弧板粗磨機及拋光機。
（二）樹脂面加工的主要材料
6688 為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂，具有中等粘度和中等反應活性、製品強度高、剛性好、表乾性好、附著力強、硬度及透明度高。適用於製作高檔天然石材、人造大理石及木材的表面塗層。
無溶劑型環氧罩光金油固化劑、無溶劑型環氧罩光金油主劑、流平劑、消泡劑、抗油劑環氯粉填孔用。
無溶劑型環氧罩光金油的作用：提高光澤度的作用。塗在物品表面上能增加光澤，提高保護內層的一種塗層。由成膜性能好的樹脂溶解在溶劑(介質)中，製成有一定流動性和黏度的透明光亮的材料，可提高製品的美觀水平和其它性能。
罩光油一般是不加顏料的清漆，體系一般有UV 和PU 兩種。
（三）樹脂面工具、輔助材料
樹脂面的工具與輔助材料主要有：刮板、砂紙、電動角磨機、電動水磨機、汽機、手持式拋光機、拋光羊毛氈、量杯、水勺。
刮板主要用於將被加工的產品面上膠刮均勻。
砂紙用於打磨拋光樹脂面。有60#、80#、120#、220#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1500#、3000#。其中，60#、80#、120#、220# 主要用於粗磨；320#、400#、500#、600#、800# 主要用於細磨，將石材表面的痕跡進行進一步處理，能產生啞光效果；1000#、1500#、3000# 主要用於拋光，可以產生真光效果。
電動角磨機：主要用於打磨產品表面難以用手工打粗磨的部位，使打磨的質量更好。
磨機：電動水磨機、汽機用於產品的打磨拋光。
手持式拋光機：用於對已打磨拋光好的產品做進一步的加光處理，使產品表面的光度更高。
拋光羊毛氈：安裝在手持拋光機上，作用在產品表面對產品進行拋光的輔助材料。
量杯：用於量取膠及固化劑的輔助工具。量杯膠與固化劑的要分開使用。
水勺：用於調配膠時的輔助工具。
七、機械加工表面加工設備、刀具
（一）機械加工表面加工設備
機械加工表面加工設備主要有：開料設備、切割設備、造型設備。開料設備：圓盤鋸、單片鋸、電腦串珠繩鋸。
切割設備：橋切機、電子橋切機、水刀機。
造型設備：全自動線條機、仿型機、電腦串珠繩鋸、臥式及立式車床、數控車床、磨邊機、雕刻機、數控加工中心。由於這幾種加工設備加工出來的表面細膩、加工的圖案複雜、數度高，因此這些加工設備中最常用的機械加工表面的設備為數控加工中心、數控車床、雕刻機。
數控加工中心是最先進的石材加工設備，用於加工複雜的三維幾何體產品，且加工表面光滑，精度高，適合石材產品機械錶面加工。
電腦串珠繩鋸加工產品類型是那些素線為直線的幾何體，特別適合加工椅子、字母、大型曲線表面線條。加工出來的表面因串珠繩為柔性的刀具，表面帶有水波紋印，不適合加工機械錶面。
水刀機加工的機械錶面主要是產品的側表面，同時，加工曲線板水刀機也具有一定優勢。
（二）機械加工表面成型刀具
成型刀具是機械加工表面的主要刀具。主要的成型刀具有拉槽刀具、拉絲面刀具、鋸齒成型刀具及各種雕刻刀具。
雕刻刀具
空氣壓縮機提供磨料的動力源，與磨料共同組成射流，產生強大力量，對石材表面進行磨削。噴砂磨料是指噴砂面加工所用的磨料，在空氣壓縮氣的共同作用下產生強大的切割力，對石材表面進行磨削加工有金剛砂、石英砂、石榴砂、河砂、鋼珠、玻璃、黑剛玉。
1| 石榴砂
天然金剛砂又叫石榴砂，該名是由於其產生條件而起的，是一種矽酸鹽礦物質。金剛砂原材料經過簡單加工可分幾個等級。篩選分級等方法製成的研磨材料硬度大，約是莫氏7~8 度。一般呈棕色粉狀顆粒。磨碎以後，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。
噴砂加工中所用的砂多為石榴砂。石榴砂系屬矽酸鹽類礦物。莫氏硬度在6.8 ～ 7.9 之間，是一種不經煅燒即可直接作用的天然磨料，具有介殼斷口之特性，且韌性強，磨件光潔度高，砂痕少而淺，磨面細而勻，所以石榴砂廣泛用於水刀切割、玻璃研磨、還可作為噴砂除銹、加工砂紙等各種工業不可缺少的研磨材料。
石榴砂型號有20/40#、30/40#、30/60#。有的石材生產企業為降低生產成本將水刀機加工的廢砂曬乾後用作噴砂材料
2| 金剛砂
金剛砂又稱碳化矽（SiC），是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽又稱碳矽石，在當代C、N、B 等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛、最經濟的一種。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20 ～ 3.25，顯微硬度為2840 ～ 3320kg/mm2。
噴砂金剛砂磨料硬度適中，堆積密度高，無游離二氧化矽，比重大，韌性好。粒度16~15000 目。
3| 石英砂
石英砂是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的矽酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7。石英砂常用規格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20 目、20-40 目、40-80 目、100-120 目。
4| 河砂
把河砂用作噴砂磨料的並不常見。河砂實際上是石英砂的一種，在使用河砂作為噴砂磨料時必須將砂土進行分離，篩選出細顆粒的石英砂。河砂中則雜質要相對多一些，另外石英砂採集出來的稜角多些，河砂通常表面磨得更加圓一點。石英砂和河砂摻著用是最好的，河砂細可以去表麵皮塊，石英砂的顆粒打磨平面，這樣噴砂出來的產品才漂亮。
另外：鑄鋼丸俗稱鋼丸，鋼丸磨料其規格對比如下：
5| 玻璃珠
6| 剛玉
剛玉是噴砂的最理想的輔助材料，其類型有白剛玉和棕剛玉。
白剛玉號數有10#、16#、46#、60#、80#100#、120#、150#、180#、200#、220#、280#。
白剛玉是以優質的鋁氧粉為原料，經電熔冶煉而成。具有顏色潔白，硬度高，韌性稍低，純度高、自銳性優、磨削力強、發熱量小、效率高、耐酸鹼腐蝕、耐高溫、熱穩定性好等特點，是高級的噴砂及研磨材料，但市場價格過高。
棕剛玉號數有16#、46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、200#、220#、280#。
棕剛玉俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經過融化還原而製得的棕褐色人造剛玉，故為棕剛玉。棕剛玉的主要化學成分是AL2O3，其含量在94.5％～ 97%，另含有少量的Fe，Si，Ti 等。棕剛玉因其硬度高，韌性好，多用為磨削材料，是研磨最基本的磨料之一，也是石材噴砂加工的主要磨料之一。
7| 廣告膠紙
廣告膠紙又稱不幹膠紙。在噴砂面表面的加工工藝中有雙重作用，既是為了保護石材表面不需噴砂處被磨料射流的損害，也是刻畫圖形、圖形轉化的媒介。通過刻字機將在電腦上畫好的圖形、文字或其它圖案刻在廣告膠紙上，然後將其貼在石材上，將要被加工處摳去，摳好後送入噴砂機內。把噴砂槍對準要作噴砂加工處，邊噴邊通過噴砂機玻璃門觀察噴砂的效果、質量，同時觀察噴砂時廣告膠紙是否被磨料射流噴爛，如有噴爛要停止加工，對廣告膠紙重新加固或更換廣告膠紙。
噴砂用廣告膠紙價格影響著質量，噴砂時選用的膠紙要依據所噴砂材料的硬度、圖案的深度來定。材料硬度高、所噴圖案複雜、深度深的噴砂面最好選用表面耐磨度、粘接力強的膠紙，否則噴砂時將會損壞膠紙，可能會將石材表面噴壞，也會使圖形走樣。噴砂用不幹膠紙以卷為單位購買，常用規格為0.28mm（厚度）*90cm（寬度）*100m（長度）。
8| 皮卡刻字機
噴砂面加工的重要輔助設備，通過皮卡刻字機可以將電腦上繪好的圖形刻在廣告膠紙上。皮卡CT-1200 刻字機的構成：
驅動系統：主導軸雙高扭力馬達, 微步細分驅動。
繪圖筆類型：直徑11.4mm 的各類水性, 油性,原子繪筆, 海報筆。刻刀類型：硬質合金鋼刀。
刻刀壓力：0 ～ 800g 。
最大進紙寬度：1300mm。
最大刻字寬度：1205mm。最大刻字速度：400mm/s。
繪圖指令：DM-PL/HP-GL 自動識別。
工作環境：溫度: +5℃～ +35℃ ，相對濕度: 30% ～ 70% 立式供紙腳架。
定位方式: 限界系統, 任意原點設定, 10 組原點存儲和調用
9| 噴砂嘴
安裝在噴砂膠管上的一個磨料射流經過的出口裝置，通過噴嘴可以產生壓力更高的磨料流。槍嘴使用的材料要具有高耐磨性，否則磨損太快會影響生產效率與產品加工質量。碳化硼是由硼酸和碳素材料在電爐中高溫冶煉而生成，其理論密度為2.52g/cm3，熔點為2450℃，顯微硬度為4650kgf/mm2。其極高的硬度僅次於金剛石和立方氮化硼。噴嘴類型有氧化鋁噴嘴、碳化鎢噴嘴、碳化矽噴嘴、碳化硼噴嘴、鎢鋼噴砂嘴。其中碳化硼噴嘴使用壽命最長，可達750 小時以上。