10月21日，長安汽車數智工廠在重慶揭幕，並迎來首台產品——阿維塔07的正式下線。這座由數智科技「武裝」的工廠，擁有800余台智能化設備、1400余個機器人、650余台智能AGV、200多個全自動化工作站，其關鍵工序實現了100%的自動化，從而成就了阿維塔07「智美雙全」的高端品質。
據悉，該數智工廠是目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設備最先進的新能源汽車製造基地，具備2項全球首例技術、2項全球首創技術，1項世界領先、業界最強技術，5項行業首創技術，2項行業首次技術，1項行業第一技術，1項自主品牌首家使用技術，27項行業領先技術。
該工廠以「全製造流程數字化」為目標，廣泛應用5G、AI、數字孿生等40餘項先進技術，具有「智能、低碳、高效」三大特徵。在眾多「黑科技」加持下，其製造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一輛新汽車從這裡下線。除了阿維塔07，長安汽車另兩大智能品牌的重磅車型——深藍S05、長安啟源E07，也將在這座「聰明」的工廠進行生產。
作為該工廠下線的首款車型，阿維塔07的絕美車身曲線來自100%自動化的衝壓車間，0.1mm的尺寸精度，讓其車身完美而勻稱。在整車穩定性和安全性方面，國內首創的全自動柔性化一體壓鑄車間則給予了阿維塔07強有力的保障。在這裡，原本163個零部件被合成2個超級壓鑄件，不僅為整車減重20%，還極大提升了生產效率，僅需100秒，便可誕生阿維塔07車身上的兩根「硬骨頭」。
從零件到整車，如何確保各部件在車間內精密焊接，85個焊接工位、471台機器人協同工作，自動化程度可謂國內罕見。創新引進的SPR、FDS等大量新型鋁合金鉚接工藝，大幅提高鋼鋁車身的連接強度，甚至高於原本母材強度，配合AI智能眼與雷射雷達掃描技術，為阿維塔07打造堅固耐用的強悍車身，在這些技術的應用下，阿維塔07全車鋁合金和高強度鋼的占比超過90%。
獨特的車色也是阿維塔07的賣點之一。數智工廠塗裝車間的8層塗膜採用「三塗兩烘」（3C2B）的經典噴塗工藝，為阿維塔07帶來更優的車漆附著力、漆膜硬度和耐久性，即使長時間日曬雨淋、風沙擊打，也能始終保持漆面平整均勻、鮮亮如一，非凡質感比肩一線豪華品牌。更有輕微劃痕自修復功能，洗車紋、指甲紋等在日光下，都可以自行修復。
在總裝車間內，自動化工作站大批量應用，大型配件均可自動裝配和投放，電動工具100%扭矩數據在線監控和追溯，則實現了整車端到端產品質量全周期管控，讓阿維塔07不僅能夠高效生產，還保證了世界級的一流品質。
值得一提的是，不同於傳統工廠千人一車的生產模式，長安汽車數智工廠可實現千人千車的定製化生產。用戶可以在線下單，根據自身喜好選擇車型、動力類型、外觀顏色、內飾配色、配置等，在數智科技加持下，該工廠能充分滿足用戶的差異化需求。同時，通過信息共享實現製造全過程透明化，響應用戶需求進行交期應答，什麼時候交車用戶來定。
隨著數智工廠揭幕，標誌著長安汽車製造環節迎來數智升級。在汽車產業進入數智化角逐的下半場，長安汽車以科技創新為引領，聯合中國聯通、華為等夥伴，共建的全球領先全域5G數智化工廠，不僅是長安「新汽車」產品的落地承載，也代表了新質生產力的發展方向。（資訊）
上游新聞 吳鍵