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2023年7月5日，巴陵石化年產60萬噸己內醯胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置順利中交，進入生產準備階段。
「20萬噸/年環己烯酯化加氫制環己酮成套技術」是中國石化「十條龍」科技攻關項目，採用中國石化首創研發環己酮綠色生產新技術建設，碳收率高，三廢排放少，清潔高效，是巴陵石化年產60萬噸己內醯胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目的重要技術支撐。
己內醯胺主要用於生產高分子聚合物尼龍6，廣泛應用於民用絲、工業絲、工程塑料、膜用產品等領域。
盛夏時節，該項目現場每天有5000餘名建設者戰高溫、斗酷暑，落實夏季安全生產和防暑降溫措施，全力衝刺項目全面建成投產，58套新建裝置有55套實現中間交接，占比近95%，項目總進度99.37%。
該裝置2021年6月開工建設，由中石化第五建設公司承建，全面加強過程管理，助力裝置高質量建設、高標準中交。下階段，他們將加緊尾項施工，做好投料開車準備，力爭早日產出合格產品。
就在 6月28日，巴陵石化年產60萬噸己內醯胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目一標段氫氨裝置區，雙氧水裝置，五標段原料產品罐區，以及裝卸站實現中間交接，進入生產準備階段。
「巴陵石化己內醯胺產業鏈搬遷與升級轉型」
巴陵石化己內醯胺項目是國家長江經濟帶發展示範項目、城鎮人口密集區危化品生產企業搬遷改造重點示範項目、2022年度全省十大產業項目之一。項目總投資153億元，採用中國石化具有自主智慧財產權的成套綠色環保新技術建設，對己內醯胺產業鏈進行升級。項目建成後，可實現產能倍增、資源占用和能耗排放劇減， 岳陽將一舉成為全國最大的己內醯胺生產基地之一，帶動下游千億產業集群發展。
原來的舊廠址距離長江只有1公里左右，搬遷後的新廠址距離長江已經超過3公里，並且搬遷後的產能也提升了一倍，為環保讓路。此外 搬遷後產能由原來的30萬噸提升到60萬噸，但產能實現翻番後，能耗、物料卻大幅度降低，外排廢水降低了73%，COD降低了67%。
搬遷項目採用中石化自主開發的多套新技術對己內醯胺產業鏈進行升級，解決現有裝置分散引起的能耗高的問題，與下游企業合資合作延伸產業鏈等措施，提升企業綜合競爭力。
流程工業
本文內容來源 巴陵石化、紅網等 公開信息，責任編輯：胡靜，審核人：李崢。歡迎您關注「流程工業」公眾號，第一時間獲取石油、化工、水處理、新材料、新能源最新市場動態，以及技術進展和項目信息。
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