真鋁裝飾工藝是以鋁片作為表面裝飾的一種工藝。主要有兩種類型：一種為鋁片表面進行油墨印刷、上色等處理後，沖切成零件所需的形狀並在背面與塑料基體注射在一起，達到真鋁的裝飾效果，類似於INS工藝，此方式為主流工藝；另一種為鋁片表面花紋處理好以後與塑料基體用膠粘在一起，而不需要注射。真鋁產品的結構如圖所示，真鋁工藝流程如圖和圖所示。
真鋁工藝主要有以下特點：
運動款高檔車型的主流裝飾，能夠體現整車的科技感。
表面真鋁質感，圖案選擇靈活，可通過刷洗、銑削、數字蝕刻、噴砂等工藝實現不同的紋理效果，顏色也可以按需調整。
圖案開發周期短，製作一輪樣品只需2天。但產品零件開發周期長，約為6個月。
真鋁產品結構
真鋁工藝流程（類型一）
真鋁工藝流程（類型二）
真鋁零件成本較高，一般為2NS零件2-3倍。且為零件總成供貨。
真鋁片材的最大衝壓深度達30mm，拔模角度要求6°以上，翻邊處要求R≥2mm，尖角處要求R≥3mm。